中国拖链产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。
拖链技术发展的前景和目标，是能够实现装备制造业的全盘自动化，由单机自动化向FMC，CIM，CIMS发展，提高加工精度、效率，降低制造成本，为人类创造更多的财富。在上世纪80年代，美国曾提出研究发展“适应控制”机床附件，但由于许多自动化环节如自动检测、自动调节、自动补偿等没有解决，虽有各种试验，但进展较慢。后来在电加工机床（EDM）方面，首先实现了“适应控制”，通过对放电间隙、加工工艺参数进行自动选择和调节，以提高机床加工精度、效率和自动化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能机床，向未来理想的“适应控制”机床方面大大前进了一步。
以51电缆网的CC101和CC120为例，同样是3*0.5平方的电缆，同样是拖链用PVC混合料的绝缘和外皮。移动循环次数CC101为200万次，明显不如CC120的300万次。CC120弯曲半径为5倍弯曲半径，也明显小于CC101的8倍弯曲半径，故CC120（拖链电缆，媲美进口拖链电缆）往往被用在弯曲半径小，循环次数高的设备之上。
那他们两者之间究竟在制造方面到底存在什么样的差异呢？ 说到这里我们就要提到分层绞合和分束绞合这两种结构工艺了。
分层电缆：电缆的芯线大多围绕中心线被紧紧的绞合成几层，外面包裹着挤压式护套，这种结构当电缆弯曲受力时，他的内径受压而外径受拉，循环次数无法达到CC120的要求次数。
分束成缆：电缆的芯线先单独绞合成束，将芯线围绕一个抗拉材料做成的中心绞成束，由于多重成束工艺，在电缆内部，芯线多次改变弯曲电缆的内径和外径，高度紧拉的中心线周围的拉力和压力彼此平衡，使得电缆的内部结构有可靠的稳定性，因此拖链电缆在zui大的弯曲受力作用在也能保持稳定。
在材料上我们主要有特殊PVC混合料和低黏性PUR基混合物。它们之间又有什么区别呢？我们用下面的表格向大家说明：
PU拖链电缆与特殊PVC混合料的特性比较：PUR拖链电缆在恶劣环境下使用具有较强的优势-耐油，耐磨，耐寒，耐水，抗紫外线，耐酸碱等。
由于国内的拖链电缆有着很多种不同的运用场合，有些场合并不需要拖链电缆，所以在不同的要求层次上我们推出了多种不同型号的拖链移动电缆（又名拖曳电缆）；结构上分有：
1.分层电缆优点：制造成本相对较低.
2.分束电缆优点：循环次数和弯曲半径小，使用时限长.
金属拖链是由链板钢板镀铬支撑板（挤拉铝合金）轴销合金钢等部件组成，便电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链板经镀铬处理外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，钢板好不变形，安装方便，使用可靠，易拆装，尤其是本产品采用了高强度耐磨材料，合金铜为销，提高了产品的耐磨强度，弯曲更灵活，阴力更小，降低了噪音，从而可保证长时间使用不变形，不下垂。
金属拖链的用途主要有一下几个刚面：
一、拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机，机械手、起重运输设备、自动化仓库等。
二、拖链每节部能打开，便于安装和维修。运动时噪音 低、耐磨、可高速运动。
三、拖链适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、 油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。
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