加工方法之激光切割

来源:网络  作者:网络转载   2019-09-29 阅读:292

       激光切割与常规加工方法相比,同样具有明显的优势。在热切割方法中,氧可燃烧如乙炔切割和等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个极小区域,结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件变形。氧一可燃烧切割设备小、投资少,可切割厚达1m的钢板,是很灵活的切割工具,主要用来切割低碳钢。但是由于它热影响区大、切割速度低,切口呈现严重的齿状和波折状。因此,它很少被选用于切割20mm以下厚度且要求尺寸的材料。等离子切割与激光切割速度相仿,明显高于乙炔火焰切割。但其切割能量较低,切边顶部呈圆头状,切边明显起波形。在操作中,还要防止由电弧产生的紫外线辐射对操作者带来的伤害。与激光切割相比,等离子切割略胜一筹之处在于:它较适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。但是,激光能切割非金属,而其他热切割方法则不能。在机械冲压加工方式中,采用模冲方法生产大批量零件,具有零件成本低、生产周期短的优势,但这种方法对设计上的变化较难适应,设备专用、制造周期长、造价高。对中小规模的企业来说,激光切割的特长就会充分显示。激光切割便于工件紧密编排套裁,比起每个工件四周需预留较多材料余量的模冲更节约材料。对于需要分段冲切的大而复杂的零件,就需要用冲床冲切,导致切边呈许多小贝壳状刃口,产生大量边角余料。对于薄金属采用锯切方式,其切割速度比激光切割慢很多。而且,激光作为一种灵活的无接触、仿形切割工具,可以从材料任何一点开始向任何方向切割,这一点对锯切来说,是望洋兴叹的。采用电火花或线切割等方法用于坚硬材料的精细加工,虽然切口较平整,但切割速度要比激光切割慢几个数量级。水切割虽然可以切割许多非金属材料,但运行费用较高。

标签: 切割
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