经营：电火花线切割机,中走丝线切割机,小孔机,电火花成型机
Innovative EDM
采用先进的电火花加工技术无人加工的可能性大大提高
近20年来， EDM在工业中作为一种职业，人们在 进入劳务市场时对它的兴趣减少了。原因可能是各级学 校中对学生提供职4L培训的机会太少了。由于人手短 缺，加工工业的反应是采用先进技术提高机床的工作性 能。今天的机床可以普通工人完成过去要有数年经验的 操作者才能完成的加工任务，另一个新贡献是机床可以 日夜开工，而没有什么困难。
EMDzui不利的因素是时间，工时的安排决定着能 否按用户的要求准时交货。故机床的无人操作工作能力 是极其重要的。在优化工程设计、制造中。以及与今日 技术相称的zui好的方法都意味着，在总工时中调整机床 的时间要减少。
Tech Mold公司总裁Bill Kushmaul高兴地指出：“我 们统计过实际的放电加工时间，在一般模具午间里 EDM设备的实际放电加工时间仅占一周168小时工作时 间的20％一30％ o采用zui先进的设备和自动化技术可以 得到戏剧性的改善。”
作为三菱电机EDM和North―South Machinerv有限 公司1998EDM革新奖西区的获得者， Tech mold已经在 模具制造中使用了几乎是zui创新的自动化系统。它用 3R的Workman Robot系统装备了三麦电机的VXl0数控 电火花成形机。Tech Mold把它的加工时间从每周36小 时增加到150小时，即增加3倍多。实际上没有其它使用 EDM的制造厂能够无人看管加工零件达到这个速度。
Kushmal说：“EDM的自动化能真正保证我们实际 需要的长期无人看管加工。模具车间有这样一种感觉。 模具制造是属于传统的老式业务。实际上模具制造者需 要有尽可能多的自动化，以保持自身的竞争力和满足用 户的要求”。VXl0确实帮助我们做到了这一点。
1998年的EDM创新奖授予用户厂，是为了奖励其 在生产过程中优先并创造性地使用EDM。这仅是每年 给EDM用户的5个地区奖中的一个。所有5个地区奖获 得者将在IMTS98上争夺国家奖，虽然已经设立了五个 地区奖和一个国家奖，但三菱电机EDM制造厂仍希望 增加公众对EDM作为精密加工中先导的现代化技术的 认识。
电火花机自动化EDM
Kushmaul长期关心和努力寻找模具制造的自动化 技术。因为一个问题是EDM技师要花费大量时间去调 整机床和更换电极米加工一个新的工件；另一个问题是 熟练的工人讨厌在晚上或周末加班，所以电火花加工仅 仅有白班，zui多也就干到傍晚。当获得第―台三菱电机 的VXl0数控电火花成形机后， Kushmaul的自动化计划 才真正开始了。
“尽可能地利用晚上和周末的时间生产，对我们 来说是比什么都重要的事。” Kushmaul指出。现在， VXl0连接了3R Robot可编程刀库，就可以在无人看管露 下从星期5下午一直工作到星期一早晨。3R Robot刀库 有个1．829m高的转台，可以贮存和交换72个工件和72 个电极，而完全不需要人看管，工件和电极都已托盘 了。当一个工件加工完后由机械手取走，随后再取起用 过的电极。接着在刀库内选定下一个工件和电极，逐 安装，不管是电极或工件在夹盘上安装的精度都在2μM 以内。
实现Tech Mold白功化的关键之一是VXl0的输入 系统，在三菱电机叫做ESPER（容易和简单的编程专 家系统），它提供的是人机对话的自动编程。输入的数 据包括粗、精加工电极的数量，电极的尺寸，加工的 标和加工深度。
以此信息，ESPER系统即可为该工件编辑zui有效 的成套规准。由一个极富有实际经验的技师才能编出的 程序， ESPER系统无需人的协助就可以组装出米了。 机床首先可以用测头检测工件和电极的实际尺 寸，然后机械手取下测头，装上放电加工所需的电极。 结果是需要更换电极的次数大为减少。
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