MOOG伺服阀搭配计算机辅助测试系统

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利用计算机和相关软件建立的液压元件特性测试系统，不仅可以用强有力的计算机软件以算法代替传统仪器中的某些硬件，用人的智力资源代替物质资源，具有投资少，易于在实际应用中推广的优点，而且功能强大，便于维护、扩展和升级。利用计算机软硬件技术可实现电液伺服阀的动、静态特性的自动测试。

1  系统工作原理
某CAT系统工作原理如图1所示。其中图(b)为对该系统的相应元件状态进行调整后，用于伺服阀静态特性测试的伺服阀稳态特性试验原理图。

图1  电液伺服阀特性计算机辅助测试液压系统工作原理图

1.变量柱塞泵  2.叶片泵  3 4.电动机  5电磁溢流阀  6.溢流阀  7.压力传感器（5个） 8.单向阀 9.涡轮流量计 10.背压阀 11电液比例阀 12.蓄能器 13.电磁换向阀 14，电液伺服阀 15.压力表 16.单向阀 17 18 液压缸19.力传感器  20.位移传感器  21.滤清器  22.液位温度计  23滤油器  24.闸阀

系统中，进行特性测试的电液伺服阀14控制液压缸17的运动，该缸的位移信号用位移传感器20进行检测，输出的油缸力用力传感器19进行检测。液压缸18用于对系统施加负载，负载大小可在电液比例溢流阀11控制下，根据试验要求进行变化，以测试不同负载下伺服阀的动静态特性。5个压力传感器7分别用于检测伺服阀A、B、P、T口以及负载的压力信号。涡轮流量计用于伺服阀流量的检测，并将流量转换为电信号。通过调整闸阀24的开关状态，实现稳态特性试验和动态特性试验间的切换。

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