材质 | 铸钢 | 性能 | 不阻塞 |
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驱动方式 | 电动 | 输送介质 | 油类 |
泵轴位置 | 卧式 | 叶轮数目 | 多级 |
适用领域 | 船舶行业,化工行业,冶金行业,电力行业,石油行业,造纸行业,水利行业 | 叶轮结构 | 封闭式叶轮 |
日本大金DAIKIN柱塞泵V50A2RX-20苏州瑶佐机电有限公司,主营产品:液压元件,叶片泵,齿轮泵,柱塞泵V38A4R-95RC,电磁阀,比例阀,磁性开关,接近开关,各类压力控制阀,流量控制阀,方向控制阀,叠加阀,插装阀,逻辑阀,多功能专用机复合阀。新闻简介:论文摘要:开关电源的调整管工作在饱和和截止状态,因而发热量小,效率高,在对电源效率和安装体积有要求的地方有广泛应用。
叶轮是离心泵的枢纽部件。(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮合用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮合用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时,离开叶轮的一部门高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中,因叶轮前侧液体吸进口处压强低,故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等,便产生了指向叶轮吸进口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸进口侧移动,引起叶轮和泵壳接触处的摩损,严峻时造成泵的振动,破坏泵的正常操纵。在叶轮后盖板上钻若干个小孔,可减少叶轮两侧的压力差,从而减轻了轴向推力的不利影响,但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。 (2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种,单吸式叶轮结构简朴,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。(3)根据叶轮上叶片上的几何外形,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种,因为后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故而被广泛采用。2.离心泵的导轮为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部门动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能进步动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。3.轴封装置因为泵轴滚动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必定有一定间隙。为避免自吸泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必需设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对滚动,起到了密封的作用。机械密封合用于密封较高的场合,如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体.
工作原理 液压系统发热原理分析当液压系统中的元件及油箱温度达到70度以上时,可以认为是在高温下工作,这时,应该考虑为其系统的油箱增加降温装置,如果长期处在高温下工作,液压元件的寿命就会因早期磨损而缩短,所以,解决系统温度问题一直是液压界技术人员时刻注意的事情。为了能深入的了解液压系统升温原理,我们将与之有关的问题分析如下:热量来源主要是两大热源:一、流体磨擦发热:1、泄漏因素:不论是液压泵还是液压阀或是油缸,只要液体快速从元件中的配合间隙里被高压挤出,就会产生液体磨擦而导致发热,这些被挤出的油液本不该流走,只因是液压元件的精度配合的不好或是液压元件磨损老化间隙大带来的结果。2、排量因素:油泵排量的选择,原则上够用就行,如果排量选择的大了,多出的流量就会用调速阀或溢流阀将之泄掉,而多出的这些流量与原来应有的流量挤在一个不大的管道空间里,在正常流动时流速就会加快,磨擦发热是再所难免。3、溢流因素:任何一个液压系统,液体都不会100%的利用,在压力与动作上都离不开溢流阀的截流,液体被截流的过程就是磨擦发热的一个过程。4、压力因素:为了能使液体在zui短的时间里行成压力(压差),一般我们通常有两个方法,一是在进油口和出油口的尺寸上有一点区别,出油口小于进油口,二是将出油口堵死,用溢流阀来控制出口的流量,当流出的油液量小于进入的油液量时,油泵中的液体就会越聚越多,由于油是不可压缩的,内部就形成了压力,当油液通过狭窄的通道时,由于压力的作用,油就会以zui快的速度通过,在这一个点上,流速越快温度就越高,磨擦发热又一次的起了作用。
后期维护:机械维护采用补油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次,检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边沿是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长。 柱塞泵zui重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。
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