设计选用排屑方式时，根据下述机床的加工方式、切屑材料及状态、冷却形式等条件正确选择，联合厂房的集中排屑设计选型应让制造厂家参加方案制定，研究合理的切实可行的排屑方案及技术要求，定会得到满意的效果。材质加工对象是铸铁件、钢件还是其它有色金属件或非金属件。工艺状况采用何种加工方式，如车、铣、刨、磨、钻、拉、镗、铰等，精加工还是粗加工，干式加工还是湿式加工。切屑形状根据以上两点就能确定加工件的切屑是碎片屑团状卷屑、细长屑、颗粒状粉末屑还是各种排放屑混合。排屑量按照每个工件的zui大净切屑量和生产纲领，就能确定排屑机的zui大排屑量。
接口尺寸设计机床时应给排屑机留一定的空间。排屑单机zui小截面尺寸：板带磁式和履带链式为宽 ×高=l00mm×120ram；螺畦式为130um。生产线中使用的排屑系统，排屑路线长，排屑机品种多，且规格不一，比较复杂。应由设计院和排屑机生产厂家根据工艺平面布置图及生产纲领共同制定排屑方案，必要时还要对工艺平面布置图作适当的调整。冷却液处理有些机床，不仅能排屑，还能对其冷却液进行防腐净化处理，以提高加工棒度和工件清洁度处理后的冷却液，净化精度≤25um，冷却液 8～10个月不腐臭变质。排屑地沟设计排屑方案确定以后，地沟应由排屑机制造厂家设计．交设讣院或使用单位审定、生效。排屑量并非越大越好。影响排屑量的主要因素为转速 有效排屑宽度、磁块间距或刮板阃距，在排屙宽度和间距（规格型号）一定的情况下，转速的升降决定排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损。设计时制造厂家根据用户要求一般留有 l0％～20 的储备量。半干不湿的铁屑要注意。磁性排屑机对这类铁屑尤难处理。通常的办法是将这类铁屑完全变为湿式，然后按湿式加工设计排屑机。在排屑系统中，有时将有冷却液的机床单独处理，不让其混入排屑线。板带磁式、履带链式排屑机每个动力头可实现 42m无搭接，但考虑到安装的实际情况，一般不超过 30m，超出此范围要增设动力头。其它型式的zui大长度都有所限制（大流量水冲涮除外）。维修与保养，排屑机作为机床辅机，往往容易忽视。定期加注润靖油和调整链条松紧．清理排屑机板面杂质油污都可提高排屑机使用寿命。
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