等离子切割机电弧不稳定故障分析

来源:网络  作者:网络转载   2019-09-29 阅读:429
等离子切割机电弧不稳定故障分析
    等离子切割机电弧稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行分析并提出解决办法。
1.气压过高 
若输入空气压力远远超过0.45MPa,则形成等离子弧后,过大气流会吹散集中弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧切割强度。造成气压过高原因有:输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高是空气过滤减压阀失效。 
解决方法是,检查空压机压力是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表压无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需更换。   
2.气压过低 
等离子切割机工作时,如工作气压远远低于说明书所要求气压,这意味着等离子弧喷出速度减弱,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度等离子弧,造成切口质量差、切不透、切口积瘤现象。气压不足原因有:空压机输入空气不足,切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。 
解决方法是,使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。输入空气质量差,会造成电磁阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。另外,割炬喷嘴气压过低,还需更换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低,可按说明书要求更换气管。 
3.输入交流电压过低 
等离子切割机使用现场有大型用电设施,切割机内部主回路元件故障等,会使输入交流电压过低。 
解决方法是,检查等离子切割机所接入电网是否有足够承载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装点,应远离大型用电设备和经常有电气干扰方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上污垢,检查电线是否有老化现象等。 
4.割炬喷嘴和电极烧损 
因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧,设备各挡位调整不当,需用水冷却割炬工作时,未按要求通入流动冷却水以及频繁起弧,都会造成喷嘴过早损坏。 
解决方法是,切割工件技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢圄,需通冷却水喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,工件厚度调整割炬与工件之间距离。 
5.火花发生器不能自动断弧 
等离子切割机工作时,首先要引燃等离子弧,由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间气体,产生高频放电,使气体局部电离而形成小弧,这一小弧受压缩空气作用,从喷嘴喷出以引燃等离于弧,这是火花发生器主要任务。正常情况下,火花发生器工作时间0.5~1s,不能自动断弧原因一般是控制线路板元件失调,火花发生器放电电极间隙不合适。 
应经常检查火花发生器放电极,使其表面保持平整,适时调整火花发生器放电电极间隙(0.8~1.2mm),必要时更换控制板。 
6.线与工件接触不良 
接是切割前一项必不可少准备工作。未使用专用接工具,工件表面有绝缘物及长期使用老化严重线等,都会使线与工件接触不良。 
应使用专门接工具,并检查是否有绝缘物影响线与工件表面接触,避免使用老化接线。 
7.其他 
除以上原因外,切割速度过慢,切割时割炬与工件垂直度,以及操作者对等离子切割机熟悉程度,操作水平等,都影响等离子弧稳定性,使用者应这些方面注意。
标签: 电弧
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