水泥胶砂振实台安装

水泥胶砂振实台安装：

正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。
⑴按国家标准GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。
⑵将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们完全接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。
⑶待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，然后将图“1”所示中台面(5)抬起，凸头⑷与定位套(2)不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。

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水泥胶砂振实台技术参数：

振幅： 15mm±3mm
台盘总质量： 13.75Kg±1.25Kg
电源： 220V
体积： 1140*400*450mm
台盘中心至臂杆轴中心距离：800 mm
净重：≈50kg
振动部分总重量：20kg±0.5kg
落距：15mm±0.3mm
振动频率：60次/60秒±2秒
电动机型号：90TDY4
电动机转速：60转/分
电动机功率：70W

水泥胶砂振实台简介：
该仪器水泥胶砂试体成型振实台是我公司自行研发的新一代用于国家标准“水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17671-1999”规定的统一设备，水泥胶砂试体成型振实台适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型。

水泥胶砂振实台注意事项：
■使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
■仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧
■使用时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
■初次使用人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
■实验时使用，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。
■本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。
■有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

水泥胶砂振实台养护：
■试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护，养护水温为（20±1）℃，水平放置时刮平面应朝上，试件之间留有间隙，水面至少高出试件5mm，后用自来水装满水池，并随时加水以保持恒定水位。
■将成型好的试件连模放入标准养护箱（室）内养护，在温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90%的条件下养护20～24h之间脱模（对于龄期为24h的应在破型试验前20min内脱模）。
■将试件从养护箱（室）中取出，用墨笔编号，编号时应将每只模中三条试件编在两龄期内，同时编上成型与测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的水泥允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。

使用与维护：

⑴操作前应拿掉定位套(见图1所示)，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
⑵电气原理请见附图。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
⑶本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地(认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。
4.有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
⑸使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
⑹仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。
⑺振幅检验：
①将随机所附14.7mm检验块放入图“1”所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。
②同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。

工作原理：
该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。

工作原理：
双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌叶进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。搅拌锅与支座用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后，可在规定时间自动加砂或手动加砂，手柄用于升降和定位搅拌锅位置用。

参数：
◆搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同IS0679—1989（E）规定。
◆搅拌叶宽度：135mm。
◆搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹为：M 1 8×1．5。
◆搅拌锅容积：5L。
◆壁厚：1.5mm。
◆搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为：3±1 mm。
◆功率为：O.55/O.37kw。
◆外形尺寸：长×宽×高600×320×660（mm）。
◆净重：70kg。

调整和保养：
调整：
本机出厂前已将搅拌叶和搅拌锅之间的工作间隙调整 到 3±1 mm 范围。搅拌叶与搅拌锅的工作间隙的调整，可松开调节 螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。间 隙哟内个随机的检测杆进行测量。
保养：
◆应保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底清除 搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆 和脏物，擦干后，套上护罩，防止灰尘。
◆本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付，齿轮付及轴承等运 动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导 轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机 全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
◆机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌 锅之间的间隙是否正常。
◆使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅 拌锅变形。
◆应经常检查电气绝缘情况，在20 ℃± 5 ℃相对温度50%--70%的冷态绝缘电阻7/5 欧姆。

简介：
该仪器采用单片机自动程序控制完成搅拌工作，分高速、低速、自转与公转。水泥胶砂搅拌机用来把测量水泥强度试验用的试验品搅拌均匀的机器。水泥胶砂搅拌机工作时进行复合运动，两转子交叉重叠，会产生一个失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料处于瞬间失重状态，物料在机器内形成全方位连续循环翻动，达到快速混合均匀的效果。符合国标GB/T17671-1999要求。

组成：
该搅拌机主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。

操作规程：
◆接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净。
◆将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内。
◆开动机器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s内加完。
◆自开动机器起搅拌180±5s停机。
◆将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
◆待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

自动功能的操作：
◆将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
◆全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
◆按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
◆自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

手动功能的操作：
◆将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
◆根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

操作使用：
将本机电源插头插入电源插座接通电源，红色指示灯亮表示电源接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。