美国ACE进给液压控制器VC2515-F性能特点
美国ACE进给液压控制器VC 2515-F以Z的方式调节进给速度。可调节压力 30 N 至 3,500 N；行程 15 mm 至 125 mm。为任何应用进行调节：VC 进给液压控制器是准确设定恒定进给速度的理想产品，它可以调节液压控制器。
标签: 2019-10-10
美国ACE进给液压控制器VC 2515-F以Z的方式调节进给速度。可调节压力 30 N 至 3,500 N；行程 15 mm 至 125 mm。为任何应用进行调节：VC 进给液压控制器是准确设定恒定进给速度的理想产品，它可以调节液压控制器。
标签: 2019-10-10一、精密电火花磨削轴类零件的两种主要方法 块状电极径向进给电火花磨削法 块状电极径向进给电火花磨削法亦称成形块反拷法或反拷模块法。它是采用表面形状与微细轴母线形状相同的块状电极，使成形表面正对着转动的微细轴的轴线作径向伺服进给(图1)。 线
标签: 2019-10-091 滚珠丝杠副的载荷计算 (1) 工作载荷F 工作载荷F是指数控机床工作时，实际作用在滚珠丝杠上的轴向作用力，其数值可用下列进给作用力的实验公式计算： 对于燕尾形导轨机床 F=kFx+f´(Fz+2Fy+W)(1) 对于矩形导轨
标签: 2019-10-09数控机床从构造上可以分为数控系统（CNC）和机床两大块。数控系统主要根据输入程序完成对工作台的位置、主轴启停、换向、变速、刀具的选择、更换、液压系统、冷却系统、润滑系统等的控制工作。而机床为了完成零件的加工须进行两大运动：主运动和进给运动。
标签: 2019-10-09加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。下面将具体分析： （
标签: 2019-10-091、对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精车削。为使粗车能大吃刀、大走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好；精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能多地采用机夹刀。使用机夹刀可以为自动对刀准备条件。
标签: 2019-10-09伊斯卡日本公司最近推出一款加工模具用超大进给量铣刀“HELIDO UPFEED”，其特点是：每齿进给量可达到3.5mm；两面共有6个刀尖可参与切削；采用切削性能好、具有足够强度和韧性的螺旋切削刃刀片；采用能减小切削抗
标签: 2019-10-09伺服驱动器进给系统的要求 1、调速范围宽 2、定位精度高 3、有足够的传动刚性和高的速度稳定性 4、快速响应，无超调 为了保证生产率和加工质量，除了要求有较高的定位精度外， 还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要
标签: 2019-10-08第卷第期自然科学进展年月并联机床伺服进给电机参数选择的一种方法关黄田赵兴玉王洋梅江平倪雁冰天津大学机械工程学院，天津以可实现平动自由度并联机床为例，提出选择这类机床伺服进给电机参数的方法。 该方法根据对刀具的切削负载快移速度和加速度要求，
标签: 2019-10-06进给伺服系统的常见故障有以下几种：【超程】 当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。【过载】 当进给运动的负载过大，频繁正、
标签: 2019-09-30作为数控装置与机床本体重要的传动环节，立式数控铣床的伺服进给系统发挥着越来越大的作用，它主要由伺服控制电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件组成，主要是用于接受数控装置发出的进给速度和位移指令信号，并由伺服驱动电路作转换和放大后，经伺服
标签: 2019-09-30数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、
标签: 2019-09-30在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。 影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深
标签: 2019-09-29简述电火花磨削加工的切向进给法电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一，该方法过去采用的是径向进给方式。文章提出一种新的块状工具电极的进给方式——切向进给方式，阐述了这种进给方式的优点和应用前
标签: 2019-09-29【中国机床商务网】导读：针对zui硬材料的车削加工，现在已能大幅提升生产效率。实现这些改进并不需要更换设备或引进新的工艺方法——只需更换可转位刀片。进给率是决定零件加工所需时间的主要因素，因此，若能提高进给率（在许多
标签: 2019-09-291 引言 高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度（约500m/min）后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。这样在提高生产率的同时还能提高零件的表面质量和加工精度。
标签: 2019-09-28摘 要：从进给伺服系统动态响应、蒂后特性角度，较详细地分析了跟随误差产生的原因，跟随误差与轮廊误差之间的相互关系和时轮廊加工产生的精度影响，并给出了具体的计算公式。关键词：进给伺服系统；跟随误差；轮廊误差 数控机床在进行连续切削加工中，为了
标签: 2019-09-28摘要：介绍了高速切削机床的直线进给系统，包括电-机伺服进给和直线电机驱动的两种进给系统的结构组成、工作原理、精度和性能要求、应用范围，以及进行改选和提高的措施。关键词：高速切削机床；直线进给系统；电一机伺服进给i直线电机 高速切削机床生产率
标签: 2019-09-28通过讨论组成加长型数控机床的关键部件进给系统的结构设计过程，提出了提高传动刚度及定位精度的措施。通过理论分析，指出了实际装配中应注意的问题，机床实际调试结果与理论分析结果相一致。该进给系统被成功应用于CK6163×3000、CK6180×5
标签: 2019-09-28摘 要：数控机床是机械、液压、电气和计算机技术高度集成的一体化产品，其故障的发生也多数是机械、液压、电气等方面的综合反映。分析数控机床进给系统的爬行与振动现象产生原因，阐述故障的诊断与维修，并通过实例说明诊断与维修技术方法。关键词：数控机床
标签: 2019-09-28
QQ交流群
