根据资料报道，已探明的辉钼矿储量中有30%是与其它矿物共生的、主要赋存在斑岩铜矿床中。各国钼的生产，除美国、加拿磊及我国有单一钼矿床外，约有三分之一以上的钼是从斑岩铜矿中作为副产品回收的，秘鲁、智利的钼全部来自铜选矿厂，美国和加拿大也有相当
标签: 2019-10-14铋是粗锑中较常见的杂质之一，对锑的性能影响很大。在锑精炼标准中，要求铋含量低于0.005%。现有的粗锑火法精炼工艺中，前人尚未针对粗锑脱铋进行专门研究。锑的熔盐电解精炼阴极法能够较好地脱除铋，但由于其具有一些无法克服的缺点，如操作温度高、脱
标签: 2019-10-14如图1所示。包括浸出、净化、结晶、转化、烘干等工序。图1 氯化铅渣湿法生产黄丹流程二、主要技术条件。浸出：氯化铅渣经球磨后，用饱和食盐水浸出，液固比10∶1，浸出温度109℃，浸出液pH3～5，浸出液含铅高于65克／升。净化除铜：加Na2S
标签: 2019-10-14如图1。图1 氯化铅渣还原熔炼工艺流程二、主要技术条件。配料时，将氯化铅渣破碎至小于10毫米，配入渣量40%～50%的石灰石和6%的还原煤粉，装入反射炉内进行还原熔炼，炉内发生如下反应：PbCl2＋CaCO3＋C＝Pb＋CaCl2＋CO2＋
标签: 2019-10-14如图1。图1 PbCl3渣生产三盐工艺流程图二、主要技术条件。将氯化铅渣球磨至－20目浸出，浸出液成分：NaCl3 20～340克／升，HCl 10～15克／升；液固比8∶1；浸出温度高于90℃；机械搅拌；浸出时间2小时；过滤温度高于60℃
标签: 2019-10-14铅是粗铋中的主要杂质，采用氯化精炼法除铅产出的氯化铅渣含铅在70%左右，对其处理一般有三条途径：还原熔炼成粗铅；生产三盐基硫酸铅；湿法生产黄丹。一、氯化铅渣的还原熔炼（一）工艺流程。如图1。图1 氯化铅渣还原熔炼工艺流程（二）主要技术条件。
标签: 2019-10-14加锌除银精炼后，铋液内尚残余1.5～3.5%的锌，经氯化精炼后产出氯化锌渣，是生产化工产品氯化锌的原料。一、工艺流程工艺流程如图1所示，包括溶解、净化、浓缩等工序。图1 氯化锌生产工艺流程二、主要技术条件（一）溶解。液固比1∶1t为加速溶解
标签: 2019-10-14在用三氯化铁浸出铋精矿时，约95%以上的铅与银被浸出，将浸出液冷却过滤，产出PbCl2结晶，银也富集其中，结晶中含铅约60～70%，Ag1～4%。一、工艺流程。如图1。图1 从PbCl2结晶中回收银工艺流程二、主要技术条件。氨浸为常温浸出，
标签: 2019-10-14从火法精炼Ag－Zn渣中回收银。原料组成列于下表。表 银渣的组成（%）一、工艺流程。首先必须将银渣中的银进一步富集，分离银与铋后再提银，其工艺流程如图1。图1 从银渣中回收银工艺流程图二、主要技术条件。焙烧是先将银渣配入5～6%的CaO作粘
标签: 2019-10-14粗铋加锌除银精炼产出的富银渣，经熔析脱铋后，在回收银之前，必须将熔析后Ag－Zn渣中锌脱去，既可回收锌，又为回收银作好预处理。脱锌可采用蒸馏法或酸浸法。富银渣熔析后产出的熔析渣成分列于表2，其中铋、锌、银的物相分析列于表1。从表1可见，铋主
标签: 2019-10-14此法用来生产硫酸锌。一、工艺流程。如图1。图1 七水硫酸锌生产工艺流程图二、主要技术条件。浸出温度：80℃，液固比：4∶1，酸耗为理论量的1.4～1.5倍，残酸为15～20克／升，粒度：－40目，浸出时间，2小时，锰粉加入量为渣量的1∕10
标签: 2019-10-14粗铋碱性精炼产出的碱性碲渣，其成分已列于下表，其中含Te6～30%，是回收碲原料。一、工艺流程生产碲的流程如图1。图1 碲生产工艺流程图二、主要技术条件（一）球磨与浸出。碲渣装入湿式球磨机磨至100～120目，液固比为1∶1，每批球磨4小时
标签: 2019-10-14对于含锡1.5%左右的粗铋，可采用碱性精炼生产锡酸钠。粗铋熔化后，首先氧化脱砷，脱砷后粗铋降温至420℃左右，加入NaOH，待NaOH熔化后，搅拌中缓慢加入NaNO3，待碱渣变干后捞出，再加NaOH与NaNO3，反复数次，待铋样表面出现叶状
标签: 2019-10-14用三氯化铁浸出铋锡中矿，浸出渣中锡可用选矿方法回收。浸出渣成分为（%）：Sn 3～4；Bi 0.3～0.5；Pb 2～3，As 13～15，S 25～28，Te 23～35。其选矿流程如图1。图1 铋浸出渣选矿工艺流程技术条件：浮选作业选用
标签: 2019-10-14火法炼铋，含尘炉气经干法收尘净化，产出烟尘。烟尘分熔炼烟尘与除砷、锑精炼烟尘两种。熔炼烟尘量约为熔炼炉加料量的5～10%，而精炼烟尘量则视粗铋含砷，锑量确定。两种烟尘成分列于表1。表1 烟尘成分（%）一、熔炼烟尘的处理（一）返回配料。将上炉
标签: 2019-10-14一、工艺流程如图1所示。铋冰铜经浸洗、焙烧、硫酸浸铜、盐酸浸铋、铁屑置换等工序后，产出海绵铋熔铸成粗铋，而后从硫酸铜液中回收铜，从浸出渣中回收铅，银。图1 处理铋冰铜工艺流程二、主要技术条件（一）浸洗。将冰铜置于浸洗槽中，用水浸洗，风化呈粉
标签: 2019-10-14王成彦、邱定蕃等研究了辉铋矿浸出速率的影响因素。研究表明，在试验条件下，辉铋矿很容易浸出，在铋的理论浸出电解时间内，铋的浸出率可达到96%以上。通过对浸出过程的优化和旋转回归试验设计，得出浸出过程最优条件为：铁离子浓度4g∕L，浸出温度为7
标签: 2019-10-14矿浆电解工艺的一个显著优点是，硫化矿在矿浆电解过程中，矿物中的硫以元素硫的形态产出，并可提取回收。所产元素硫便于贮存和运辐，解决了火法冶炼SO2污染和硫酸产量过剩，硫酸运输和销售难的问题。辉铋矿矿浆电解时元素硫的产出过程是矿浆电解阳极氧化过
标签: 2019-10-14一、阳极反应机理王成彦、邱定蕃等对辉铋矿在矿浆电解过程的阳极反应进行了比较深入的研究。通过大量的试验研究，认为辉铋矿的阳极浸出过程是一个复杂的反应过程，辉铋矿在酸性氯化钠介质中呈悬浮状所产生的阳极浸出过程，可以通过下列几种途径来实现：（1）
标签: 2019-10-14图1的热力学分析表明，辉铋矿的络合酸溶反应在试验条件下可以发生。试验表明，没有氧化剂存在时，反应速度较慢。图1 恒电位电解槽电压和阳极电位随时间的变化王成彦、邱定蕃等研究了矿浆电解时辉铋矿的氧化浸出机理，认为辉铋矿的氧化可以通过下面几种不同
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