上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。经历了近20年的高速发
标签: 2019-10-09“ 绿色电镀”—达克罗涂复工艺技术报告 达克罗涂层一般6-8μm的厚度，就能在盐雾试验中保证480小时不出红锈，实际上试验做到1000小时以上也没有出红锈的现象。而电镀锌国家标准规定盐雾试验只要96小时不出红锈 。为什么达克罗会有这样好的防
标签: 2019-10-09电镀技术简介： 1.无氰碱性亮铜：在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。 2.无氰光亮镀银：普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主
标签: 2019-10-09达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点： ①超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用，锌\铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传
标签: 2019-10-09电镀专业术语-电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1.1前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部
标签: 2019-10-091、铜面前处理不良，铜面有脏物。 2、除油剂污染。 3、微蚀剂铜含量偏高或者酸含量低。 4、镀铜前浸酸槽铜含量高或者污染。 5、铜缸阳极含磷量不当。 6、阳极生膜不良。 7、阳极泥过多。 8、阳极袋破裂。 9、阳极部分导电不
标签: 2019-10-091、电镀生产现场工艺管理的主要内容 1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。遵守规定的化学分析周期。 2)保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。 3)保持阴极与阳极电接触良好。 4)严格的阴极与阳极悬挂位置。 5)保持镀液的清洁
标签: 2019-10-091 分散能力： 在特定条件下，一定溶液使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。也称均镀能力。 2 深镀能力： 镀液要特定条件下凹槽或深孔处沉积金属镀层的能力。 3 电镀： 是在含有某种金属离子的电解
标签: 2019-10-0936 除氢： 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。 37 退镀： 将制件表面镀层退除的过程。 38 弱浸蚀： 镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的
标签: 2019-10-09净化镀液通常有以下几种方法： 电解法 电解处理亦是电镀过程，所不同的只是在阴极上不吊挂零件，而是改为吊挂以去除杂质而制作的电解板(又称假阴极)。在通电的情况下，使杂质在阴极电解板上沉积、夹附或还原成相对无害的物质。在少数情况下，电解去除
标签: 2019-10-09高pH沉淀法 高pH沉淀法又称碱化沉淀法。它是用碱提高镀液的pH，使镀液中的金属杂质生成难溶于水的氢氧化物沉淀。如： Fe2++2 OH-=Fe(OH)2↓ Fe2++3 OH-=Fe(OH)3↓ Cu2++2 0H-=Cu(OH)2
标签: 2019-10-09难溶盐沉淀法 此法是向镀液中加入适当的沉淀剂，使之与镀液中的有害杂质生成溶度积较小的难溶盐沉淀，然后过滤除去。 难溶盐沉淀法应用范围较广，它可以去除金属杂质，也可以去除有害的阴离子。例如：在氰化物镀液中，用硫化物去除铅杂质；用氢氧化钙或
标签: 2019-10-09氧化一还原法 此法利用氧化一还原的原理，如镀液中还原性的杂质影响镀液性能和镀层质量时，可以选用适当的氧化剂加入溶液，将杂质氧化除掉或氧化为相对无害的物质，或者氧化成容易用其他方法除去的物质。同样道理，假使镀液中有氧化性的杂质影响镀液性质和
标签: 2019-10-095、活性炭吸附法 活性炭是由胡桃壳、玉米芯和木材等含碳物质炭化后经过多种药品活化而成。它具有巨大的表面积，lg活性炭，约有500m2～1500m2的表面积。由于它的比表面积大，表面能高，所以它对其他物质具有较大的吸附能力。 不同的活性炭对
标签: 2019-10-09离子交换法 离子交换技术已广泛应用于电镀废水的处理，这是大家都很熟悉了。它是利用离子交换树脂上有一种可交换的离子，与溶液中的离子进行交换。当需要交换除去溶液中的阳离子时，就采用阳离子交换树脂，反之，用阴离子交换树脂。从理论上讲，电渡溶液中
标签: 2019-10-09掩蔽法 掩蔽法是向镀液中加入一种对杂质起掩蔽作用的掩蔽剂，从而消除杂质有害影响的方法。这种方法既不需要过滤镀液，又不需要其他处理设备，是一种简便可行的好方法。如氨三乙酸一氯化铵镀锌液中有少量铜杂质存在时，会使镀锌层的钝化膜光泽不好。这时只
标签: 2019-10-09电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。 1.阴极电流密度任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限。一般来说，当
标签: 2019-10-09挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。(1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。有了这一前提即可量体裁衣，确定挂具主、支杆的截面积，保证承受挂件重量及需通过的电流强度。
标签: 2019-10-09第一節 电镀液 1.主盐 主盐是指镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐﹐用于提供金属离子。镀液中主盐浓度必须在一个适当的范围﹐主盐浓度增加或减少﹐在其它条件不变时﹐都会对电沉积过程及最后的镀层组织有影响。比如﹐主盐浓度升高﹐电流效率提高
标签: 2019-10-09化学镀镍层的主要成份为P1%—14%+Ni86%—99%；密度为7.9-8.5g/cm3。电镀镍层的主要成份为99%以上的镍，镀层密度8.9g/cm3。镀层均匀程度的不同： 化学镀镍因只靠自身的催化性能而还原沉积，只
标签: 2019-10-09
QQ交流群
