c 转化法除铁及其应用 奥托昆普转化法是奥托昆普公司制定的。方法的特点是铁酸锌的浸出及铁沉淀过程合并在一个阶段实现。自1973年2月以来，已经在科科拉电锌厂付诸实践。 在浸出和沉铁同时进行，所形成的铁矾称为混合型黄铁矾，上图所示出H2S04
标签: 2019-10-14低污染的黄铁矾法基本原理是在“沉矾”之前，先通过低温预中和调整溶液的组成，在沉矾过程中不需添加中和剂就能满意地除铁。主要流程可由下两图表示。上图左示出低沮预中和流程。预中和既可采用焙砂，也可采用中性浸出后的浓密底流。如果热浸出液中铁含盆较高
标签: 2019-10-14e 加入晶种对沉淀影响 黄铁矾晶核的生成比较缓慢。从含硫酸lOg/dm3，Fe3+10.98g/dm3的热酸浸液中除铁，大约1h后溶液中才有结晶析出。加人晶种后半小时便有晶体析出。在整个沉矾过程中搅拌也是必要的。 向热力学稳定相转移的相变都
标签: 2019-10-14A 黄铁矾法除铁原理 a 黄铁矾沉淀组成及热力学稳定性 黄铁矾的分子式通常可以写成A20·3Fe203·4S03·6H20或AFe3（S04）2（OH)6，或A2[ Fe6( SO4）4（OH）12，式中A代表一价阳离子，即可以是K+、Na
标签: 2019-10-14置换沉淀法除铜镉钴镍 A 置换净化的热力学 在水溶液中用一种金属取代另一种金属的过程为置换。从热力学讲，只能用较负电性金属去置换溶液中的较正电性金属。例如，用金属锌能将溶液中的铜置换出来： Zn＋Cu2+ ==== Zn2++Cu↓ 因此，
标签: 2019-10-14水解除铁 铁在浸出液中以二价铁盐FeS04和三价铁盐Fe2 ( S04）3的形式存在，当浸出终点控制在pH值为5.2~5.4的条件下，二价铁Fe2+不能水解，必须使其氧化成三价铁Fe3+。工业上通常用自然界的软锰矿和阳极泥（含二氧化锰）作氧
标签: 2019-10-14在湿法炼锌工艺中，浸出液要经过三个净化过程，第一个是焙烧料在中性浸出时，控制浸出终点pH值，使杂质元素水解，存留于浸出渣中。第二个是中性浸出液，在电解锌前必须进行净化除杂，使中性浸出液中的杂质含量符合电积锌的要求。第三个净化过程是酸浸液的除
标签: 2019-10-14一段热酸浸出工艺流程见下两图。[next] 这两个工艺流程均属黄钾铁矾法沉铁工艺，上第一流程图是将中性浸出渣直接进行热酸浸出。上第二流程图是马荣骏等提出在中性浸出和热酸浸出之间，增加一个低酸浸出，低酸浸出液直接送去沉铁。两个流程主要区别在于
标签: 2019-10-14B 浸取过程的技术控制 浸出过程技术控制主要有三个方面：中性浸出终点控制，浸出过程平衡控制，浸出技术条件控制。 中性浸出时控制终点pH值为5.2~5.4，使三价铁呈Fe(OH)3水解并与硅、砷、锑、锗等杂质一起聚集沉降，从而达到矿浆沉降速度
标签: 2019-10-14常规法漫出 A 常规法浸出工艺流程 由于浸出对湿法炼锌经济技术指标和浸出的后续工序能否正常进行均起着决定性的作用。因此人们对浸出工艺流程十分重视。国内外炼锌厂根据各自的不同条件创造了多种不同的工艺流程，按浸出段数有： 一段浸出法—仅有一个中
标签: 2019-10-14漫出过程的动力学 浸出过程是由含锌的固体物料（如锌焙砂或氧化锌矿等）与溶液（如稀硫酸）所产生的多相反应。其特点是：溶液与锌物料的化学反应是在相与相的界面上进行，此时被溶解的固体表面上便形成一层薄的饱和溶液层（扩散层），于是固体物料被饱和溶液
标签: 2019-10-14[next] 由上表中的pH 可以看出如下几条规律： (1)金属氧化物在酸性溶液中的稳定性的次序是：Sn02＞Cu20＞Fe203＞Ga203＞Fe3 04＞In203 Cu0＞Zn0＞NiO＞Coo＞CdO＞MnO。由于铁的氧化物较难溶解
标签: 2019-10-14前一种反应（a)可以看成是后一种反应(b)的特例，即m=n,表明M（m-n）+不是离子而是金属状态，因而方程式最后一项为零。 可得 E = E - 0. 0591pH其平衡条件是 E = +0.0591pH （3） 众所周知，水仅仅是在一定
标签: 2019-10-14浸取[1~3，7，8] 浸取是湿法炼锌中的主要过程。在此过程中一方面要将原料中的锌及锡等有价金属尽可能地完全溶解，使其进入溶液，以求得高的金属回收率。另一方面要在浸出终了阶段，使一些有害杂质（例如Fe,As,Sb,Si等）从锌浸液中分离留在
标签: 2019-10-14为了彻底消除火法炼铅产生的污染，各国冶金工作者长期开展了湿法炼铅的研究，其中较为成功的有：美国矿务局进行的方铅矿三氯化铁浸出-融盐电解制取金属铅的试验［1］; Forward等［2］进行的在有机铵体系中对方铅矿加压氧化成硫酸铅，然后通入二氧
标签: 2019-10-14浸取 为了提高浸取率采用了4级逆流浸取，每级由若干个浸取槽组成。浸取的总停留时间为12ho流程如下图所示［1,2」，矿浆从第1级加人，第3级的矿浆过滤后，从渣中回收硫，而后再进入第4级与加人的新浸取剂反应4小时浸金。从第4级产生的滤液经活性
标签: 2019-10-14捷利康与其他一些公司合作开发了一个称之为寇帕雷克斯（Cuprex )的流程，经过了长时间使用不同铜矿物料的多次中间工厂试验，证明工艺可行，流程见下图[1]。 以FeCl3浸取硫化铜矿,95℃下二级浸取，以充分氧化使全部生成Cu (II）。铜
标签: 2019-10-14氯化铁浸取易于控制，研究比较广泛，形成了许多流程。比较有代表性的是杜瓦尔（Duval）公司开发的克利尔（CLEAR）流程[1］，英文CLEAR是“铜浸取电解和再生”这个反映该流程主要单元的缩写。黄铜矿精矿的浸取分为两段，如下图所示。 第一段
标签: 2019-10-14大枪渗漫 大槽渗滤浸取适于品位较高的氧化矿（Cul%~2%），早先，用这种浸取方法产生高浓度浸I液，然后直接电积铜。萃取方法的出现，使槽浸的应用日益减少。 大槽渗滤操作时，将矿石破碎至-lcm，置于一底部略倾斜的大槽中，灌满浸取液，浸泡一段
标签: 2019-10-14概况就地浸出（in situ leaching）是指用浸取剂在一个矿床的地质原位或其附近，不进行矿石的搬运，通过钻孔进行浸出。如果是对一个埋藏在地下的矿体直接进行浸出，也可以称作溶液采矿。根据对矿体构造的作用，可以分为三种情况：不改变构造；
标签: 2019-10-14
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