火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰(最高温度达3100℃)或煤气一氧火焰(最高温度达2000℃)将工件表面高速加热,随后喷水冷却的一种淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火,它具备着其他热处理没有的优势是: (1)不易产生表面氧化与脱碳。 (2)
标签: 2019-10-09高强度结构钢推荐的预热温度范围是80~200qC,定位焊处的预热温度比正常焊接前的预热温度高5&C左右。进行真空淬火需要进行焊前预热,而焊前预热温度一般是根据钢材的强度(屈服点)级别、合金成分、t8/5控制特性及结构的拘束应力程度来综合考虑
标签: 2019-10-09高速钢刀具在淬火经过淬火之工件,畸变的发生概率很高,如果畸变大就必须经过校直。本文归纳出校直的方法有: 1) 趁热校直法 钢件淬火趁热校直,是减少工件畸变的重要的工艺手段。钢在冷却相变过程中有显著的相变超塑性效应,掌握好这个时机(Ms
标签: 2019-10-0940Cr钢是广泛应用于重要结构件的典型渗氮钢,其所含元素Cr有利于渗氮,经渗氮处理后可获得较高的表面硬度。其渗氮温度一般在500~600℃,普通的单纯热处理时间较长。安代明等人研究表明,经过激光淬火后表层具有较高的残余压应力,可大大提高零件
标签: 2019-10-09软氮化:实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。 方法分为:气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。 真空淬火:钢材真空淬火后
标签: 2019-10-09目前,大型弹簧成形加热和淬火加热,多采用火焰炉或电炉。为了防止或减轻表面氧化和脱碳,得到较高的表面质量,最好采用可控制气氛的加热炉,或使炉中气氛略带还原性,并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧,可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。 对于一
标签: 2019-10-09通常浓度、温度、流速对淬火液冷速都会造成影响,那么如何控制这一现象,水性PAG淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力,得到介于水跟油之间的冷却范围。 1.浓度对冷速的影响浓度与冷速成反比,浓度提高冷速降低,反之浓度降低冷速提高。
标签: 2019-10-09马氏体是过冷动力强制脱离晶格向体心立方结构的正常转变,非正常转变为体心正方晶格的结构,外部的强大过冷动力也使在缓慢转变中的(Ms→Mf区间)晶格扭曲变形。由于同素异构转变的约束影响作用,马氏体在室温下依然会向体心立方结构逐渐回变,逐渐回变是
标签: 2019-10-09不锈钢角钢热处理目的主要在于改变钢管内金属基体组织,提高不锈钢角钢硬度.但由于不能根本改变钢管组织形态,因而不能更有效地提高不锈钢角钢的强度和韧性。不锈钢角钢的淬火温度应选择在实际临界温度以上30-70℃,由于钢管的导热性差,保温时间一般比
标签: 2019-10-09淬火油淬火油一般适用以下零部件及材质:(1)模具生产曲轴、连杆、转向节等传动构件都需要模具,模具尺寸大、不宜淬透,冷速过快则工件易裂。因此,应采用快速、超速淬火油。(2)齿轮此类产品一般需要进行渗碳热处理以增加齿轮耐磨性,提高抗疲劳性能。中
标签: 2019-10-09水性PAG淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力,得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。 1.浓度对冷速的影响 浓度与冷速成反比,浓度增加冷速降低,反之浓度降低冷速增加。所以假如想增加冷速,
标签: 2019-10-09螺丝紧固件看似简单小小的一个工铁,然在生产制造时,却在考验着一个工厂的技术实力,螺丝紧固件在生产时,一不小时可能就会造成螺丝公差过大,导致无法装配,也有可能在螺丝紧固件的表面处理时,没有控制好表面处理的温度及溶液,也很容易导致螺丝紧固件出现
标签: 2019-10-09原标题:紧固件在热处理中如何淬火介质的正确选择 紧固件是用于机械衔接、固定的一种通用零部件。它具有品种丰厚、形状尺度杂乱,选用原料繁多等特色。 紧固件被广泛地运用于机械、轿
标签: 2019-10-09无轴螺旋输送机使用淬火的叶片 对于无轴螺旋输送机来说叶片的设计更加重要，如果叶片的硬度达不到要求，长时间的使用会使叶片发热，叶片发热以后会使叶片变软硬度下降，叶片在旋转过程中在对物料推送的过程中会碰撞到螺旋输送机底部，甚至磨穿底槽或者槽
标签: 2019-10-06中国6集团有限公司工艺材料研究所，河南洛阳471004我公司原有淬火装置极其简陋，生产能力小，设备满负荷运转仍不能满足需求。为了提高产品质量，提高生产率，消除不安全隐患，改善劳动条件，重新设计了新型气动淬火装置。 1主要性能指标最大装载量
标签: 2019-10-06a 表10仅适用于直径、边长及对边距离或厚度小于或等于75mm的钢棒。大于75mm的钢棒，可改锻成75mm的样坯检验或由供需双方协商规定允许降低其力学性能的数值。b 扁钢不适用，但需方要求时，由供需双方协商确定。 c 采用750℃退火时，其
标签: 2019-10-03高频淬火是利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。 高频淬火只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降
标签: 2019-09-30在使用平面磨床设备的时候，因为加工工艺的不同，所以很多的时候会对产品零件产生一些裂缝。对于很多的加工常来说，防止零件出现裂缝是一个很重要的操作技术。解决的方法有很多，下面我们来简单说说其中的四种。 1、粗磨和精磨采用两台磨床分开进行，
标签: 2019-09-30淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使
标签: 2019-09-30高频淬火和中频淬火的区别 1、高频淬火淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)； 2、中频淬火淬硬层较深
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