1、模胚即模架:模胚是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。 模胚的成本一般占整套模具的30%左右,模胚由专门的大型模胚厂制造,已标准化,各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板(前模板)、B板
标签: 2019-10-09抛光者需要按照步骤来进行: 1.做好研磨材料的管理,工作现场的清洁(降尘)、照明等; 2.先处理比较困难的角落、边沿、坑槽; 3.当上一道的划痕去除后须立即更换磨料; 4.充分补充研磨油; 5.每一道次避免长时间过高压力作用在抛光表面(10
标签: 2019-10-09模具由各种零件组成,主要是用来成型物品的工具,由各种零件构成,那么模具表面抛光受哪些因素的制约呢? 模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响,还受模具材料镜面度的影响。镜面模具材料不单是化学成分问题,更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气
标签: 2019-10-09一.模具产生粘滞弯折的原因:1、 模具刚性不足;2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起。 由于射出压力的作用多少会膨胀一点,如果是在模具恢原状,但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化,模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具,使得模具
标签: 2019-10-09磨削加工不正确的磨削工艺,将产生强烈的局部过热,造成很高的表面应力,引起模具表面出现磨削烧伤和磨削裂纹,严重降低模具的疲劳强度和断裂抗力。这里需要指出:磨削缺陷并非全是由磨削工艺所致,究其原因主要是热处理工艺中的一些工艺缺陷,如模具淬火后未
标签: 2019-10-09先来认识下冲压模具的上下模座,上模座安装在冲床或压力机的滑块上,下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后,可以进行模具零件在模座上的安装,保证正确精确的安装位置,避免出现误差导致模具无法正常工作。 有时不恰当的安装顺序不仅影
标签: 2019-10-09表面处理技术是在模具基体原有性能的基础上再赋予新的性能:耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。 模具表面处理使用最多的应该是喷砂和皮纹,火花纹使用的相对是比较少的呢。就比较少。我们所说的喷砂就是把石英砂通过一定气压
标签: 2019-10-09在模具加工中,如果能够降低误差,提高零部件数据的精准度,使加工误差尽量的靠近图纸规定的误差范围,缩小差距,我们知道,任何一点小小的误差都会影响到加工数据参数的精准度,进而影响到模具成品的性能。所以那么就可以有效的提升模具的性能。 加工精度是
标签: 2019-10-091.压铸模具设计结构组成 定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接 动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上
标签: 2019-10-09控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。 模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一,对一些精密复杂模具,常因热处理变形而报废。控制精密复杂模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要的研究课题。 本文试就精密复杂模具变形状况、变形
标签: 2019-10-09可能造成硬度不足或者不均匀的原因: 1)模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。 2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3)模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具
标签: 2019-10-09精度高 模具不但要有很高的加工精度,同时还要有很好的加工质量。一般的公差范围应控制在微米级。只有高精度的模具才能确保产品达到一定的精度,确保产品的合格率才有可能延长模具的使用。使用的寿命长,模具属于比较贵的工艺装备,其加工的费用约占到成本的
标签: 2019-10-09压铸模具在生产中常见的损坏表现是裂纹、开裂。出现这种现象的主要原因为应力。产生应力之源是热、机械、化学、操作冲击、有机械应力和热应力。具体如下: 一、在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发
标签: 2019-10-09热处理是保证模具使用性能的重要工艺过程,模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。随着加工机床和切削刀具性能的提高,模具材料的预硬化技术开发速度加快,它对模具的如下性能有着直接的影响。 (1)模具的制造精度。 组织转变不
标签: 2019-10-09模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。模具在现代工业中具有极其重要的作用,它的质量直接决定产品的质量。因此,对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多,如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。 氩弧焊修
标签: 2019-10-09模具的结构受许多因素的影响,具体有以下: 1.型腔布置。 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系
标签: 2019-10-09为保证其制造质量降低生产成本,模具的制造一般都要经过锻造切削和加工以及热处理等几道工序,其材料应具有良好的可锻性和切削加工性以及可磨削性等,还要具有小的氧化和脱碳敏感变形开裂倾向。简单了解下模具的工艺性能要点。 1. 可锻性具有较低的热锻变
标签: 2019-10-09模具作为最重要的工具之一,在使用中难免会出现缺陷从而导致工件制造后,无法正常使用,甚至不能使用,为了更好制造相关的工件,本文罗列出七大方案。 1、合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨
标签: 2019-10-09石膏模具分乳胶模具和橡胶模具。乳胶材料的石膏模具有较好的精细度,但是由于产量低,价格高,品种少,更新慢,抗撕拉性不好,用不了几次就被撕坏了,易老化,寿命短。 橡胶的石膏模具虽然精细度比乳胶的石膏模具差一些,但由于具有产量高,,品种多,抗撕拉
标签: 2019-10-091.离子渗氮 离子渗氮的应用可以提高模具的耐磨性、抗热疲劳、抗蚀性和防粘附性能。离子渗氮能显著地缩短了渗氮时间,可通过不同气体成份调节控制渗层组织,能降低渗氮层的表面脆性,不易产生剥落和热疲劳,变形小以及渗层硬度分布曲线较平稳。可渗的基体材
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