电机结构件为何要进行时效处理？
在电机的实际生产加工过程中，不时都会遇到机座或端盖变形或裂纹的情况，对于裂纹问题大多表现在铸件上，特别是对于钻孔部位，该问题发生的机率要大很多；另一个相对集中的特点是在寒冷的气候条件下，问题也相对集中。为什么会出现这些问题，Ms.参从铸件变
标签: 2019-09-26全自动振动时效使用教程技术咨询：温先生1-3-0-3-1-7-1-4-1-3-0 一、振前准备：操作之前应确保激振器放在正确的位置夹紧，传感器放在波峰处（工件振动强度大的地方，一般是离激振器电机较远的一端，或是工件的两头），橡胶垫所垫的位置
标签: 2019-10-10振动时效去应力共振原理振动时效（VSR）158--6668----8772是与自然时效和热时效相比降低残余应力的一种有效方法。它具有能耗低、污染大幅度减少的优点。它能防止热处理过程中的氧化和开裂。它还可以防止在热处理过程中产生新的应力。近年
标签: 2019-10-10GH4145沉淀强化镍基高温合金GH4145特性及应用领域概述：该合金主要是以γ[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和搞氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有
标签: 2019-10-10振动时效工艺时效性的分析，失效的原因可能有哪些 振动时效振前工艺分析---158--6668--8772--工件时效前需分析工件的残余应力场分布，尺寸要求精度，以及以后的工作载荷，可能的失效原因，然后再决定工件的时效路线及时效重点部位
标签: 2019-10-10振动时效是应用循环加载方法，通过动应力和残余应力迭加，峰值应力区材料屈服，应力均化，结构应力峰值下降，材料强化等效应，使结构的弹性工作区域加大，以达到尺寸稳定性上升的效果。振动时效与热时效在去应力机理上有明显的区别，其特点是：(1)从宏观上
标签: 2019-10-10和弹性极限，较低的弹性后效和线膨胀系数，同时具有较高的热稳定性和疲劳强度，无磁性、耐腐蚀，被广泛用于航空、电子、机械、电真空、仪器仪表等。 我所多种产品组件的较关键的弹性元件均用该材料制造。弹性导轨片簧是用该材料制造的主要零件之一（）。该
标签: 2019-10-09一 什么叫做时效期 钢材冶炼轧制后会有很严重的内应力，主要是表面含碳量不均匀、碳偏析、珠光体以大颗粒存在且分布不均匀、晶粒粗大、铁素体以大网状存在。这些情况钢材不能使用，要在自然环境存放一定时间消除内应力，珠光体析出碳使其组织均匀晶粒
标签: 2019-10-090 引言 在车床上车削加工工件，都是靠在卡盘上装夹工件的旋转运动和刀具的相对直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它们加工成符合图样要求的各种不同形状规格的零件。根据车床加工原理中的这一特性，在车削加工任何一批或单一零件时，只要在卡盘装夹工件中
标签: 2019-10-09所谓时效指的是在一定时期内能够发生的效用;铝型材时效工艺指的是铝型材在大气温度下经过一段时间后,由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀而使强度逐渐升高的现象。1、普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效,炉内温度控制在195℃&
标签: 2019-10-09在使用不锈钢模具的过程中,为了更好的使用,以及研制更好的工件性能,我们需要对不锈钢模具进行时效处理工艺,其失效处理工艺主要是通过碳化合物和金属化合物的弥散析出,产生硬化,使钢的强度进一步提高,实际生产中,不锈钢模具时效处理工艺流程主要有以下
标签: 2019-10-09对于一些时效硬化模具钢和奥氏体模具钢,先进行固溶处理,后再通过时效处理,使一些硬相质点(碳化物)从基体中析出,通过沉淀化方式来提高模具钢的强度、硬度与耐磨性,满足模具的使用要求。 把有浓度变化的固溶体单相合金加热到某一高温后迅速冷却,便可得
标签: 2019-10-09钢球热处理工艺,特别适用于生产磨矿用钢球,其特征是淬火温度为800~850℃,淬火冷却后钢球表面温度为40~60℃,淬火后的钢球及时进行低温回火,回火温度为150~210℃,时间为3小时,回火介质为50~100号机械油,回火后空冷至常温。该
标签: 2019-10-09对于一些时效硬化模具钢和奥氏体模具钢,先进行固溶处理,后再通过时效处理,使一些硬相质点(碳化物)从基体中析出,通过沉淀化方式来提高模具钢的强度、硬度与耐磨性,满足模具的使用要求。 把有浓度变化的固溶体单相合金加热到某一高温后迅速冷却,便可得
标签: 2019-10-09对于一些时效硬化模具钢和奥氏体模具钢,先进行固溶处理,后再通过时效处理,使一些硬相质点(碳化物)从基体中析出,通过沉淀化方式来提高模具钢的强度、硬度与耐磨性,满足模具的使用要求。 把有浓度变化的固溶体单相合金加热到某一高温后迅速冷却,便可得
标签: 2019-10-09电机在运行中，由于有能量损耗，使之发热，导致工作温度升高。一般电机允许的最高温升为80℃，因此，本试验采用人工时效的方法，将试样在不同温度下保温不同时间进行处理，考察其性能的稳定性。成品的碳含量明显影响着时效的进程，碳含量越高则时效越显著。
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在电机的实际生产加工过程中，不时都会遇到机座或端盖变形或裂纹的情况，对于裂纹问题大多表现在铸件上，特别是对于钻孔部位，该问题发生的机率要大很多；另一个相对集中的特点是在寒冷的气候条件下，问题也相对集中。为什么会出现这些问题，Ms.参从铸件变
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