压铸模模具设计
压铸模模具设计(DIE CASTING)压铸模具设计中;安全注意事项:为什么利用镁合金制造:镁合金的重量较轻。镁合金与模具间的连接性较差,脱模较易。镁合金的机械加工性较好。镁合金的化学特性:在化学上,我们知道,Mg是一种化学性质较活泼的金属
标签: 2019-10-09按照表面成膜过程中有无外加电压作用，将现有镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜技术和阳极氧化成膜技术二大类。分别介绍了化学成膜技术中的铬化处理、磷化处理、锌置换处理、化学腐蚀处理等4类表面处理技术和阳极氧化成膜技术中的常规阳极氧化、等离
标签: 2019-10-09在选取氧化工艺之前，应对铝或铝合金材质情况有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。关于这一点，洪九德、范济同志已有专门论述(参看《电镀与涂饰》1982年第2期P.27)。比如，铝材表面如有气泡
标签: 2019-10-091． 压铸模的使用特点 在压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极其恶劣,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。 1) 金属液在高压、高速下进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。 2) 金属液在
标签: 2019-10-0920世纪90年代以后，中国的压铸工业取得了令人惊叹的发展，已发展为一个新兴产业。目前，铝合金压铸工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用最广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49%。 中国现有压铸企业3000家左右，压铸件产量从1995
标签: 2019-10-091目的：规范公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特殊要求的情况下，作为公司模具制造、验收的准则。2适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。3引用标准：GB/T8844-2003压铸模具技术要求 G
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压铸模模具设计(DIE CASTING)压铸模具设计中;安全注意事项:为什么利用镁合金制造:镁合金的重量较轻。镁合金与模具间的连接性较差,脱模较易。镁合金的机械加工性较好。镁合金的化学特性:在化学上,我们知道,Mg是一种化学性质较活泼的金属
标签: 2019-10-091、铝材磷化 通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化
标签: 2019-10-09珍珠叻(pearl nickel) 金属产品丝印(silk screening on Metal parts) 电彩锌 (electric coloring zinc) 珍珠铬(pearl chrome) 移 印(PAD printing)
标签: 2019-10-09镁合金压铸工艺难成功的原因与新工艺选择对铝合金材料或铝合金压铸工艺有所认识的人都知道，铝合金分含硅高(约10%)的“压铸铝合金”、含硅中等(约5%)，适合重力铸造、低压铸造或金属模铸造的“铸造铝合金&rd
标签: 2019-10-091、原理低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液
标签: 2019-10-09压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等
标签: 2019-10-09造成压铸生产模具损坏的原因及预防措施： 一、造成压铸生产模具损坏的原因： 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： （一
标签: 2019-10-09在国内，铸造业是关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部份。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，我国铸造生产企业主要分布在东部，西部产量较少，目前全国铸造企
标签: 2019-10-09压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期。同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应
标签: 2019-10-09压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应
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低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型
标签: 2019-10-09在二十世纪初期，国外开始研究并应用低压铸造工艺，同时期，英国E.H.Lake登记了第一个低压铸造专利，主要用于巴氏合金的铸造。法国人制定了用于铝合金和铜合金的计划，并首先在铝合金铸造生产中得到推广使用。第二次世界大战爆发后，随着航空工业的发
标签: 2019-10-09众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高
标签: 2019-10-09一、铸件表面有花纹,并有金属流痕迹产生原因:1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。调整方法:1、加深浇口流道。2、减少压射比压。二、铸件表面有细小的凸瘤产生原因:1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕
标签: 2019-10-09压铸模具开模后,从产品制造生产,压铸模具如何清洗是一直压铸模具公司要关注的问题。中华标准件网介绍关于清洗压铸模具时应注意哪些事项。清洗压铸模具时应注意四大事项:1,先用煤油对模具进行清洗,保证各转角处及其它易藏污垢的无铝渣等杂质。2,用压缩
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