• 角度铣头的选用和应用

    选择角度铣头前,首先要弄清机床参数:品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴刀具连接方式(HSK、BT、CAT、SK)、有无冷却液(是否从主轴中心供给及其压力)、主轴功率、主轴扭矩Nm、zui大主轴转速、zui大刀具承载重量、刀库类型,是否自

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  • 液压卡片如何装卸操作

    液压卡盘是某种机械上的重要的设备之一,液压卡盘可分为两种结构:一种是前置式的液压卡盘即卡盘和回转缸一体化,此安装简单方便,价格经济实惠。另一种是后拉式的液压卡盘即卡盘安装于车床主轴前端,回转液压缸安装于车床主轴后端。此安装防水防切削液能力非

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  • 激光切割机的三类切割方式

    在大多数人看来,激光切割的类型可能并无太大区别,但作为专业激光加工来看,针对不同金属材料特性,激光数控切割机的加工方式也会有所不同。下面就目前市面上几类主要的金属激光数控切割机加工方式我们来简单的分析一下他们的区别。一、激光数控切割机火焰切

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  • 数控铣床如何处理由齿轮噪声

    数控铣床的齿轮噪声是由很多因素共同引起的,其中有些因素是齿轮设计参数决定的针对故障铣床出现的主轴运动系统齿轮噪声的特点,在不改变原设计的基础上,在原有齿轮上进行修整可以降低噪声。1.齿顶修缘。由于齿形误差和齿距的影响,在轮齿承载产生了弹性变

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  • 镗铣头夹紧机构的主要性

    镗铣头开车前要对镗铣头作全面了解,避免不必要的损伤。按要求把液压站和润滑定时泵加满油,检查电气系统是否符合要求,各个行程限位开关是否连接正常有效,传动箱点动开关是否正常有效,松开夹紧装置,检查夹紧装置是否有效,然后从低速运转开车。下面我们来

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  • 数控机床冷却装置的清洁

    数控机床的冷却装置跟润滑装置一样的重要,良好的冷却能够有提高工件的的加工质量机机床零部件的寿命。一般情况下,冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。那么什么时候应该对冷却装置进行维护呢?1.观察水箱前面上的油标,当冷却水

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  • 仪表机床常见的故障及处理方法

    在使用过程中机械经常容易出现一些通病,这是由于日常未进行好好维护所产生的。下面我们来说一说仪表车床一些常会发生的毛病,以及这些毛病的解决方法。一、主轴箱过热1.主轴长时间超速运转而发热。解决方法:调整轴承间隙,适当降低主轴转速(不得超过该型

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  • 机械故障导致的铣床加工精度如何调整

    普通高立式铣床,在加工联杆模具过程中,忽然发现Z轴进给异常,造成至少1毫米的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到:故障是忽然发生的。铣床在点动,手动数据输入方式操作方式下各个轴运行正常,且回参考点正常。无任何报警提示,电气控制部分硬故障的可

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  • 数控车床伺服系统振荡的原因

    数控机床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生故障的原因有很多方面,陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外,伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。伺服系统有交流和直流之分,下面我们来说说直流伺服系统

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  • 数控车床排除故障的要求

    数控车床作为高价值生产工具,在故障排除时必须十分注重机床的安全。下面我们来水水数控车床的排障原则和诊断原则。排障原则主要包括以下几个方面:1.充分调查故障现象,首先对操作者的调查,详细询问出现故障的全过程,有些什么现象产生,采取过什么措施等

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  • 动力头零部件加工中常见的问题

    动力头是机床中常常使用的重要附件,它的选择直接影响到零部件的加工程度、加工密度、加工类型等等。不难看出,它的作用是非常重要的,因此被用于多种零部件的加工中。在实际的操作中,我们需要注意一些常见的问题,准备好熟悉的应对这些问题,保证生产加工的

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  • 车六方机床如何修复导轨精度

    车六方多边车床主要适用于六方机器机件的车床生产,而由于六方机件的使用精度要求非常高,故而对于车六方多边车床导轨和承轨的精度要求非常高。所以当车六方多边车床在生产中出现误差时,应及时对多边车床进行检修保证生产的有序有效进行。 其中导轨面的磨损

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  • 根据工件决定铣刀的切削方法

    顺铣的切削效果zui好,所以通常顺铣,只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑逆铣加工。在理想的加工状况下,铣刀直径应比工件宽度大,铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时,极易产生毛刺。

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  • 摇臂钻齿轮的选择要求有哪些

    齿轮是是摇臂钻床传动工作劳动高强度的部件,所以一个摇臂钻床一些必须的要求。下面我们来说说对摇臂钻齿轮的要求有哪些。1.齿面应有足够的硬度和耐磨性,以防止齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形等失效。2.轮齿心部应有足够的强度和较好的韧性,以防止齿

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  • 动力头减速机异响应该怎么办

    动力头能实现主运动和进给运动,并且有自动工件循环的动力部件。比较简单的一个变速传动机构,形式多种多样,基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构,可以实现镗削、铣削、钻削等功能,有的带有导轨,可以小范围的直线运动。动力头的减速机在使用中可能会发生

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  • 车铣复合中心的加工优势

    数控车铣复合中心采用新型的加工技术工艺的同时也提高了生产工件的精度及效率,和传统的数控加工对比数控车铣复合中心的优势主要体现了减少装夹次数,提高加工精度、缩短产品制造工艺链,提高生产效率以及少占地面积,降低生产成本等几个方面。是建立在传统数

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  • 加工中心使用后产生的精度误差

    精度调整好的加工中心运行一段时间后,由于加工强度的关系,会容易再次产生精度的误差。加工中心零件的加工精度差时,应从以下几个方面去分析。1、零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传

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  • 滚丝机的刀具崩裂故障与更换方法

    剥肋滚扎直螺纹滚丝机经常崩裂刀片,一般是以下几种原因: 1、钢筋与滚丝头不同心。排除方法:重新调整刀片,校正同心度。2、刀片复位不灵活。排除方法:拆下滚丝机机头,卸下刀体清洗再上油组装好。3、刀片的材质不好。排除方法:更换品质好的刀片。

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  • 液压折弯机部分故障处理方法

    液压折弯机模具就是用加工板料成型工具,在模具的发展过程中一直扮演着重要的角色,液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部

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  • 影响带锯床锯带断裂的因素有哪些

    锯床的断带我们在锯床操作使用中可能会碰到,下面从我们从9个方面分析一下锯床断带故障产生的原因。1、上导向块间隙不合适,对锯背抵压过重,使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。2、导向块磨损造成锯背磨损,使锯带背部产生裂纹导致断带。 3、夹紧块

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