• 数控机床使用寿命周期的三个阶段及维护要点

    数控机床的正确使用和预防性维护非常重要,有效恰当的预防性维护可以显著地延长数控机床的使用寿命,稳定机床精度。减少故障停机率。 数控机床的预防性维护设备使用寿命周期分为新设备磨合期、正常使用期、状态维修期。不同阶段预防性维护的重点不同,不同生

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  • 数控机床加工完成后需要注意哪些事项?

    数控加工,是指在数控机床上进行零件加工,用数字信息控制零件和刀具位移的一种机械加工方法,是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。 数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但由于数

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  • 各种机床主轴故障的解决方法!

    机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴: 一类是具有零传动的高速电主轴,这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构,并经过精确的动平衡校正,因此具有良好的

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  • 从五个方面详谈如何选择高性价比的中走丝线切割机床

    在模具加工中,中走丝线切割加工一般为zui后工序,所以对加工精度要求很高,如果机床的机械精度不好,将直接影响产品及模具的加工质量,zui终导致失去用户、失去市场,因此在中走丝线切割机床选型时,如何判断机械精度及结构、优劣是非常重要的。 下面

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  • 工业机器人与数控机床配合案例浅析
    工业机器人与数控机床配合案例浅析

    我们常说团结就是力量,只有相互配合,才能把工作做得更加完美。这不仅仅适用于人类。工业机器人和数控机床也是一样的,也是需要相互配合才能做好工作,提高工厂的生产效率。所以今天要学习的是工业机器人和数控机床是怎么配合工作的?以FANUC机器人为例

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  • 变频器在连杆钻铰螺纹孔数控机床上的应用

    连杆钻铰螺纹孔机床(以下简称机床)是采用德国西门子SINUMERIK802Dsl控制机及伺服驱动系统,是天津夏利生产线上的一台加工曲轴连杆的数控机床。根据此控制系统特点,zui多可以对6根轴进行数字化控制。这6根轴可以zui多配置为5个NC

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  • 线切割行业标准为什么用切八方来判定机床精度?

    在线切割机床生产检验过程中,用切八方判定机床的精度,是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床坐标位移精度,导轮运转的平稳性,X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来,是无法人为地掩饰的

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  • 机床加工中心出现撞刀的原因及解决办法

    总结一下引起撞刀的原因,知道这些原因,才会避免加工中心出现撞刀事故,减少不必要的损失数控加工中心如果误操作等原因难免会出现撞刀,如果出现了撞刀,怎么去诊断撞刀的原因,常见撞刀的原因又有哪些呢?下面总结一下引起撞刀的原因,知道这些原因,才会避

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  • 机床刀具工作调速要求,变频器作用不可缺少

    机床的主运动应能进行调速,机床用户对变频器产品的调速作用更为关注由于机床加工范围较广,不同的工件,不同的工序,使用不同的刀具,在车床产业中,变频器的运用规模最多。因此机床的主运动应能进行调速,机床用户对变频器产品的调速作用更为关注。当前我国

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  • 数控机床的八大选型步骤

    随着现代制造技术的发展,企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目,如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备,一直是人们关注的话题。本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述。 对一个制造企业来说,

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  • 新材料在数控机床刀具中的应用

    随着科技的发展,新材料在数控机床刀具的应用越来越广泛。选择合理的刀具材料,是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。该文主要探讨了数控机床刀具的特点;新刀具材料在数控机床的应用,特别是超硬材料领域;W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质

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  • 数控机床中传感器的应用

    传感器是一种能够感受规定的被测量,并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置,其输入信号(被测量)往往是非电量,输出信号常常为易于处理的电量,如电压等。 传感器种类很多,分类标准不一样,叫法也不一样,常见的有电阻传感器、电感式传感器、电

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  • ALPHA变频器在数控机床上的应用

    数字控制机床,简称数控机床(NC,NumericalControl),是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品,在现代机床生产中,一般采用多电机拖动,主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。

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  • 床身有多重要?为什么精密机床都要铲花?

    铲花是一种比木雕还要难的技艺,它是精密工具机能有基本准确度的起点,铲花排除了我们对其他工具机的依赖,也可以消除由夹持力和热能所造成的偏差。 铲花的轨道比较不会磨耗─这要归功于优良的润滑效果。铲花技术人员需要懂得许多种技术,但唯有经验才能让他

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  • 雷尼绍:数控机床为何会有“旋转”这个动作?
    雷尼绍:数控机床为何会有“旋转”这个动作?

    在数控机床装调维修赛项中,雷尼绍机床测头Primo™测量系统的加装调试成为一大亮点。 同一个问题是? 在赛前技术培训包括赛后总结交流时,许多参赛选手都不约而同的带来了同一个问题: 在这次比赛使用的配置FANUC系统的纽威机床上安装Prim

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  • 变频器在注塑机床上的应用
    变频器在注塑机床上的应用

    对于短时间大电流的OC报警,一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题,模块也可能已受到冲击(损坏),有可能复位后继续出现故障,产生的原因基本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载

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  • 数控机床发生故障时应该如何正确维修?
    数控机床发生故障时应该如何正确维修?

    数控机床是一种高效的自动化机床,它综合了计算机技术,自动化技术,伺服驱动,精密测量和精密机械等各个领域的全新的技术成果,是一门新兴的机械控制技术。由于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位。但是由于数控机床的先进性和故障的不

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  • 影响机床加工精度的误差因素

    机床误差通常有以下几种:机床几何误差、控制误差、热(变形)误差、力(变形)误差、运动误差、定位/位置误差、加工误差. 机床几何误差 机床几何误差指的是数控机床在标准测试环境(标准大气压及20℃恒定气温)中,机床处在稳定的运转环境及无负载状态

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  • 超精密机床与普通机床的区别,及其关键部件的技术要求

    机床加工从加工精度上分为普通加工,精密加工,高精密加工和超精密加工。普通加工的精度一般在10~100um,精密加工精度一般在3~10um,高精密加工精度一般在0.1~3um,而精度要求高于0.1um的属于超精密加工精度。 超精密机床与一般机

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  • 略谈现代数控机床切削工作对刀具的要求

    随着数控机床和加工中心等高效设备应用的日渐普及,在航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、能源、模具等装备制造业的空前发展推动下,切削加工已迈入了一个以高速、高效和环保为标志的高速加工发展的新时期—现代切削技术阶段。 高速切削、干切削和硬切削

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