• HTLA型弹性块联轴机基本参数和主要尺寸(JB/T5511-91)

    HTLA型H形弹性块联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T5511-91)HTLA型弹性块联轴器基本参数和主要尺寸/mm 注:1.质量及转动惯量均是各型号中最大值的近似计算值。 2.瞬时过载转矩不得大于公称转矩值的2倍。

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  • H型弹性块联轴机实体模型(JB/T5511-91)

    H型弹性块联轴器实体模型(JB/T5511-91) HTLA型H形弹性块联轴器 HTLB型H形弹性块联轴器 HTLC型H弹性块联轴器HTLD型H弹性块联轴器HTLE型H形弹性块联轴器如初次浏览请耐心等待安装浏览插件若安装不成功请点击下载e

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  • H型弹性块联轴机特点(JB/T5511-91)

    H形弹性块联轴器是利用若干个H表状的弹性件,并将主、从动端半联轴器的凸块对应插入H形弹性件之间,以实现两半联轴器的联接。H型弹性块联轴器结构简单,尺寸紧凑,制造方便,成本较低,装卸方便,具有一定补偿两轴相对偏移和减振、缓冲性能,适用于联接两

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  • LD型多角形橡胶联轴机许用补偿量(JB/T5512-91)

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  • LD型多角形橡胶联轴机基本参数和主要尺寸(JB/T5512-91)

    LD型多角形橡胶联轴器基本参数和主要尺寸LD型多角形橡胶联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T5512-91)/mm 注:1.许用转速是指角向补偿量1°范围内的允许转速。 2.LD1~LD6多角橡胶弹性件为六角形。 LD7~LD11多角橡胶

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  • 多角形橡胶联轴机实体模型(JB/T5512-91)

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  • 多角形橡胶联轴机特点(JB/T5512-91)

    多角形橡胶联轴器是用橡胶材料,作成截面为圆形的6角(或8角)形的弹性件,在每一处嵌有与橡胶硫化后粘结在一起的套管,利用穿过套管的6个(或8个)螺栓,交错地与主、从动端上的半联轴器凸缘联接。多角形橡胶联轴器结构简单,不用润滑,装拆方便,具有缓

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  • UL型轮胎式联轴机许用补偿量(GB/T5844-86)

    1°30′ 注:表中所列许用补偿量,是指具有制造误差、安装误差、冲击、振动、机座变形、温度变化、磨损等综合因素而形成的两轴相对偏移量的总补偿能力。

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  • UL型轮胎式联轴机基本参数和主要尺寸(GB/T5844-86)

    302 注:1.轴孔长度栏中的Y型为长圆柱形轴孔、J型为有沉孔的短圆柱形轴孔、J1型为无沉孔的短圆柱形轴孔。 2.轴孔直径有*号者为结构允许制成J型轴孔(按GB3852)。 3.联轴器转动惯量质量是各型号中最大值的计算近似值。

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  • 轮胎式联轴机实体模型(GB/T5844-86)

    UL型轮胎式联轴器如初次浏览请耐心等待安装浏览插件若安装不成功请点击下载eDrawings2007浏览插件

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  • 轮胎式联轴机特点(GB/T5844-86)

    轮胎式联轴器是利用轮胎状橡胶元件,用螺栓将两半联轴器联接。轮胎式联轴器结构型式分为带骨架式、开口式、整体式三种。带骨架结构与其他两种相比较,具有承载能力大、使用寿命长、装拆方便等优点,因此选定带骨架式轮胎式联轴器制订为国家标准。轮胎式联轴器

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  • WG型鼓形齿式联轴机实体模型(JB/ZQ4186-97)

    WG I型鼓形齿式联轴器WG II型鼓形齿式联轴器如初次打开请耐心等待安装浏览插件若安装不成功请点击下载eDrawings 2007浏览插件

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  • WG型鼓形齿式联轴机外形及安装尺寸(JB/ZQ4186-97)
    WG型鼓形齿式联轴机外形及安装尺寸(JB/ZQ4186-97)

    注:1.质量、转动惯量是按最大轴孔的Y型轴孔长度计算的近似值。 2.锥轴最大直径至220mm。 3.Ⅱ型只有Y、J 1 型轴孔。

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  • WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴机实体模型(JB/T8821-98)

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  • WGJ型鼓形齿式联轴机选用说明(JB/T8821-98)
    WGJ型鼓形齿式联轴机选用说明(JB/T8821-98)

    WGJ型鼓形齿式联轴器选用说明: 1)WGJ1~WGJ15型选用J 1 型轴孔:WGJ16~WGJ23型选用Y型轴孔;同一规格可根据联接轴伸的不同,按标准任意组合选用。 2)轴孔和键槽按GB/T3852的规定。如采用过盈配合油压装卸的无键联

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  • WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴机外形及安装尺寸(JB/T8821-98)
    WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴机外形及安装尺寸(JB/T8821-98)

    注:1.质量及转动惯量是按圆柱形最大轴孔直径且中间轴长度L5min时计算得出的近似值。 2.一般情况下,联轴器轴孔主动端为圆柱形,从动端为扁孔形,如需要两端均可为圆柱形。 3.型号1~15如需要Y型轴伸允许按GB/T3852选用。 4.扁孔

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  • LN、LNS型芯型弹性联轴机许用补偿量(GB/T10614-89)

    注:1.表中所列补偿量是指由于制造误差、安装误差、工作时载荷变化所引起的冲击、振动、零件变形和温度变化等综合因素所形成的两轴线相对偏移量的补偿能力。 2.径向偏移量的测量部位在半联轴器最大外圆宽度的二分之一处。

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  • LNS型芯型弹性联轴机基本参数和主要尺寸(GB/T10614-89)

    LNS型芯型弹性联轴器基本参数和主要尺寸LNS型双法兰芯型弹性联轴器基本参数和主要尺寸(GB/T10614-89)/mm 注:1.带*的轴孔长度仅适用于J1型轴孔,对于Z1型轴孔,应把22改为17,27改为20。 2.轴孔型式可根据需要选取

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  • LN型芯型弹性联轴机基本参数和主要尺寸(GB/T10614-89)

    LN型芯型弹性联轴器基本参数和主要尺寸GB/T10614-89LN型芯型弹性联轴器基本参数和主要尺寸(GB/T10614-89)/mm 注:1.带*的轴孔长度仅适用于J1型轴孔。对于Z1型轴孔,应把22改为17,27改为20。 2.轴孔型

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  • 芯型弹性联轴机实体模型(GB/T10614-89)

    LN型芯型弹性联轴器 LNS型双发兰芯型弹性联轴器如初次浏览请耐心等待安装浏览插件若安装不成功请点击下载eDrawings2007浏览插件

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