• 鼓形重介质分选机

    该分选机在分选过程中除有水平悬浮液流的作用外,还有上升悬浮液流和叶片的搅动作用,故适于分选粗粒及重产物多的易选矿石。该设备构造简单,操作方便,介质分布均匀,动力消耗少,但单位处理量低,需使用密度大的加重剂,分选精度差。目前这种分选机应用较少

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  • 圆锥形重介质分选机

    这是在充满重悬浮液的锥形圆槽中使矿石自然沉浮而实现分选的设备,轻产物随溢流排出,重产物则借助于压缩空气提升排出。该分选机有单锥和双锥两种,双锥比单锥可选得更纯的重产物,但轻产物质量较差。 圆锥形重介质分选机的优点是槽体较深,分选面大,工作面

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  • 重介质振动溜槽

    其结构示于下图,技术参数列于下表。这是一种在往复振动的溜槽中,利用重悬浮液分选粗粒矿石的设备,其分选粒度上限可达l00mm,一般为6~75mm,处理量大,但需要一定压力的补加水且耗水量大,可用于选弃铁、锰矿石中混入的围岩和夹石。目前由于我国

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  • 重介质涡流旋流器

    它实质上是一个倒置的旋流器(下图),工作过程与重介质旋流器基本相同,除用于重介质选矿外,还可用作分级或浓缩设备。当用于重介质选矿时,允许给料粒度较粗,可为2~30mm,处理能力较大,分选效率较高,可分选密度差较小的矿物。而且给矿的矿物组成、

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  • 重介质旋流器

    其结构与普通水力旋流器基本相同,原来所用介质为重悬浮液,现在也有用水介质的。重介质旋流器有单锥体和双锥体两种结构型式;单锥体的上部为圆筒形,下部为圆锥形;双锥体的上、下部均为圆锥形。 重介质旋流器结构简单,容易制造,耗水量少,分选效率高,可

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  • 离心跳汰机

    离心跳汰机是北矿院研制、生产的一种重选新设备。传统跳汰机难以选别-74μm的物料,而在离心跳汰机的强大离心力场中,即使细至10μm的颗粒也能进入有效选别状态。它具有入选粒级宽、适应性强、分选比重差小、生产成本低、无环境污染、占地面积小、处理

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  • 锯齿波形跳汰机

    上述传统的跳汰机多为圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线为正弦波形,锥斗的上升和下降速度是相等的,上升水流和下降水流强度基本相同。而新型的锯齿波形跳汰机的脉动特性曲线为锯齿波形(即差动形跳汰曲线),可使锥斗快速上升,慢速下降,即压程快,吸程缓慢。压

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  • 侧动型隔膜跳汰机

    这种跳汰机的隔膜垂直地安装在跳汰室筛板下面的侧壁上。按隔膜的运动方向区分,与矿流运动方向一致的称作纵向侧动隔膜跳汰机,与矿流运动方向垂直的称为横向侧动隔膜跳汰机。目前常用的是横向侧动隔膜跳汰机,由于隔膜设置在槽体的外侧壁,故又称为侧动外隔膜

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  • 下动型圆锥隔膜跳汰机

    我国生产的这种跳汰机有LTA-55/2型、LTA-1010/2型和复振型。复振跳汰机是我国20世纪60年代研制的,虽采用了复振运动方式,但对细粒级的回收效果仍较差,且处理能力较低,故没能推广使用,这里不予详述。 LTA型跳汰机由前苏联米哈诺

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  • 上动型(旁动型)隔膜跳汰机

    该跳汰机在我国应用最早,基本上是由典瓦尔(Denver)型跳汰机改制而成的,设备结构及外形尺寸示于图1(南重生产)。机械本身由机架、传动机构(包括隔膜)、跳汰室和角锥形底箱四大部分组成。跳汰室共有两个,给料经每一室选别后再进入第二室选别。每

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  • 圆盘选矿机

    1.转盘选矿机20世纪90年代,云锡机械通过对横向皮带溜槽结构和分选原理的研究,结合圆槽结构分析,采用盘面转动和摆动剪切相结合的运动方式,提出了Φ3000mm转盘选矿机的研制方案。 Φ3000mm转盘选矿机的工业样机,通过不同物料的试验室试

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  • 国外三种新型实用的离心选矿机

    1.法尔康(Falcon)离心选矿机这是一种立式离心机,其分选转筒的高度约为直径的两倍,图1是法尔康B(Falcon B)型离心选矿机的示意图。给矿进人高速旋转的转筒底部之后,转筒内的叶轮把矿浆均匀地分配到筒壁上。在300倍重力加速度的离心

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  • 逆流连续排矿离心选矿机

    云锡机械首创的离心选矿机,自20世纪60年代以来,已在我国锡、钨、妮、铁等有色及黑色金属矿选厂获得了广泛的应用,为我国选矿事业的发展作出了重要贡献。 但是,长期的生产实践表明,间断排矿离心选矿机(简称间排离心机)常因给矿、断矿、分矿、冲矿之

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  • SL型连续排矿射流离心选矿机

    该选矿机由北矿院选矿室于20世纪80年代末研制成功,是先进的新一代离心矿泥重选专利设备,并由该院独家生产、经销。 该机由离心沉降力、拜格诺(Bagnold)力和强冲击力联合力场形成独特的射流流膜选矿过程,对微细和超细粒物料有特殊分选效果,并

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  • 离心选矿机

    这是我国云锡机械于20世纪60年代初研制成功的离心溜槽类设备,最早用来代替自动溜槽和云锡翻床分选锡矿泥,后来又用于分选钨矿泥和微细嵌布的铁矿石,均取得良好效果。与其他同样处理细泥的重选设备相比,离心选矿机的优点是结构简单,单位面积处理量大,

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  • 圆锥选矿机

    它是由扇形溜槽改进而成的,即把圆形配置的扇形溜槽的侧壁去掉,形成一个倒置的锥面,这便是其工作面。由于消除了扇形溜槽的侧壁效应和对矿浆流动的阻碍,因此改善了分选效果,提高了设备处理能力。 圆锥选矿机于20世纪50年代末最先在澳大利亚研制成功并

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  • OFM-900型振动螺旋溜槽选矿机

    该选矿机是北矿院选矿室在研究了目前广泛应用的跳汰机和螺旋溜槽各自优缺点的基础上,综合吸收二者的优点于一体而研制出来的,它具有一般螺旋溜槽的分选原理,可使矿粒受到离心力、重力、摩擦力及介质推力的作用,同时附加了纵向脉动介质作用力,可使被选物料

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  • 螺旋选矿机和螺旋溜槽

    两者均属螺旋选矿设备,选别原理相同,设备结构亦相似。其主要区别在于螺旋槽的横截面形状不同。螺旋选矿机的螺旋槽横截面为近似椭圆形,适于选别粒度较粗的铁矿石,一般选别粒度范围为0.074~2mm。螺旋溜槽的螺旋槽横截面为立方抛物线形,槽底较宽较

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  • 振摆皮带溜槽和横流皮带溜槽

    振摆皮带溜槽于1973年由广州有色院研制成功,后来由赣州有色冶金机械厂(以下简称赣冶)生产。横流皮带溜槽于1986年研制成功,现由四川省地矿局102厂生产。 赣冶生产的800mm×2500mm单层振摆皮带溜槽示于图1,其工作面为一弧形无极皮

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  • 皮带溜槽

    这是我国20世纪60年代初研制成功的一种矿泥选别设备,其槽面为平面,两侧有挡边,呈直线连续运动,带面坡度较大,流膜薄至1mm,流速很低,层流为主,精矿富集比高,往往与离心选矿机配套使用,将后者的精矿进一步精选。该设备结构简单,但处理能力低。

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