• 干燥机的辅助设备

    (一)燃烧炉几何尺寸的计算 (1)每台干燥机所需炉排面积: 式中 S1———炉排面积,m2; QYDW———煤的低位发热量,kJ/kg. G3———燃料煤消耗量,kJ/h. n———按蒸发水量计算的干燥机台数, Q8———单位炉排面积的热负

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  • 膛式干燥机

    该机的特点是将物料置于炉膛的铁板上加热干燥。主要类型有烘砂板、耙式干燥机及刮板干燥机等。 烘砂板(干燥坑)最为简单,如图所示。 由图可知,铁板置于燃烧炉的烟道上,火焰将铁板加热,物料间接受热而干燥。该类干燥设施造价低,生产过程中不易产生灰尘

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  • 带式干燥机

    带式干燥机如图所示。 该机是一个长方形干燥室或隧道,其内安置带式输送设备。传送带为网状,气流与物料呈错流,输送带在前移过程中物料不断地与热空气接触而被干燥。输送带可以是多层的,带宽为1~3米,带长为4~50米,干燥时间为5~120分钟。通常

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  • 气流干燥机(器)

    气流干燥是将泥状、粉粒状或块状的湿物料与被从燃烧炉送来的烟道气(或热空气)吹入干燥筒中,湿物料则与作高速运动的热气流接触传热与汽化,从而得到干燥。 气流干燥机系由一根或数根直立的圆筒为干燥主体,与给料装置、燃烧炉、旋风分离器、风机和卸料装置

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  • 沸腾干燥机

    沸腾千燥机又称流态化干燥机,由一个竖立圆筒及设在筒体下部一定高度处的一层或数层多孔分布板组成。干燥介质(热空气)从简体底部送入,将已均匀分布在分布板上的厚度为10~100毫米物料分散形成悬浮流态化层。当气流速度较低时,物料层不动,气体在物料

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  • 回转式干燥机(二)

    逆流式干燥在干燥过程中,干燥推动力较均匀,适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清,气流中含尘量较少。 间接加热圆筒干燥机是由装在回转圆筒轴心外的一个固定同心圆筒,直接通燃烧室作为烟道构成,使来自燃烧室的高温烟道气从

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  • 回转式干燥机(一)

    (一)圆筒干燥机类型 圆筒干燥机是矿业中应用最普通且广泛的一种干燥设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高,操作方便。 根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热圆筒干燥机(干燥

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  • 重要氯化湿法冶金流程--英泰克流程

    浸取 为了提高浸取率采用了4级逆流浸取,每级由若干个浸取槽组成。浸取的总停留时间为12ho流程如下图所示[1,2」,矿浆从第1级加人,第3级的矿浆过滤后,从渣中回收硫,而后再进入第4级与加人的新浸取剂反应4小时浸金。从第4级产生的滤液经活性

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  • 重要氯化湿法冶金流程--寇帕雷克斯流程

    捷利康与其他一些公司合作开发了一个称之为寇帕雷克斯(Cuprex )的流程,经过了长时间使用不同铜矿物料的多次中间工厂试验,证明工艺可行,流程见下图[1]。 以FeCl3浸取硫化铜矿,95℃下二级浸取,以充分氧化使全部生成Cu (II)。铜

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  • 重要氯化湿法冶金流程--克利尔流程

    氯化铁浸取易于控制,研究比较广泛,形成了许多流程。比较有代表性的是杜瓦尔(Duval)公司开发的克利尔(CLEAR)流程[1],英文CLEAR是“铜浸取电解和再生”这个反映该流程主要单元的缩写。黄铜矿精矿的浸取分为两段,如下图所示。 第一段

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  • 氧化铜矿湿法冶金——其他浸取方法

    大枪渗漫 大槽渗滤浸取适于品位较高的氧化矿(Cul%~2%),早先,用这种浸取方法产生高浓度浸I液,然后直接电积铜。萃取方法的出现,使槽浸的应用日益减少。 大槽渗滤操作时,将矿石破碎至-lcm,置于一底部略倾斜的大槽中,灌满浸取液,浸泡一段

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  • 热工计算(四)

    (4)燃烧室空气用量系数: c0…cn—一各组成成分的比热容,kJ/(kg·K); B0…Bn———各组成成分的百分数,%; T0———煤气的温度,一般T0=30~35℃; W2———每千克煤气的含水量,kg/kg; d1———煤气的湿含量

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  • 热工计算(三)

    (14)进入干燥机的烟道气: 式中 ι2———烟道气总量,kg/h; ρ1———烟道气总密度,kg/m3; ρG———标准状态下烟道气的密度,kg/h;ρG值一般取1.34; V1———烟道气的总体积,m3/h; ι0———燃烧一千克煤产生

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  • 热工计算(二)

    (6)燃烧一千克煤产生的干烟道气量: 式中 l0———干烟道气量,kg/kg; a———燃烧室和混合室总的空气用量系数,见公式(6); L0———理论空气用量,kg/kg.见公式(4); HY、WY、AY———煤的氢含量和水分、灰分,均以%

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  • 热工计算(一)

    (一)热工计算的目的 热工计算的目的如下: (1)求出干燥物料的有关参数,以便选择干燥机的规格及台数。 (2)求出燃料及燃料参数,以便确定燃料消耗量以及燃烧炉的几何尺寸(炉体体积、炉排面积、炉体高度)及型式。 (3)求出空气消耗量,以便选择

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  • 氧化铜矿湿法冶金—就地浸出

    概况就地浸出(in situ leaching)是指用浸取剂在一个矿床的地质原位或其附近,不进行矿石的搬运,通过钻孔进行浸出。如果是对一个埋藏在地下的矿体直接进行浸出,也可以称作溶液采矿。根据对矿体构造的作用,可以分为三种情况:不改变构造;

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  • 氧化铜矿湿法冶金—浸取化学

    水胆矾Cu4(OH)6S04可溶于水生成硫酸铜溶液。其他铜氧化矿物多能与酸反应生成铜离子而溶人水中,所以它们的浸取反应主要与溶液的pH值相关。水胆矾,孔雀石,蓝铜矿的pH-稳定图如下图1所示,氧化矿的稳定性只和溶液pH值以及组成盐的阴离子有

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  • 氧化铜矿湿法冶金—薄层堆浸

    美国霍尔姆斯和拿弗尔公司(Holmes Narver Inc.)开发了一种叫做“薄层堆浸”的方法,近年得到很大发展,整个过程包括以下几个工序[1]: A 矿石破碎 矿石需破碎至大约8mm,以保证浸取液可以以均匀的速度透过矿堆,获得较高的浸取

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  • 氧化铜矿的氨浸

    由于铜离子在氨溶液中形成稳定的配位化合物,Cu (NH3)2+n,n=1~4,因此溶解度很大。溶液中加人硫酸铵或碳酸氢铵等铵盐,可以缓冲溶液的pH值,阻止铜的水解反应。早在1915年就出现了氨浸法提铜的专利,20年代开始工业应用。 孔雀石和

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  • 氧化铜湿法冶金堆浸

    到目前为止,铜湿法冶金主要以处理低品位矿石为主。堆浸(heap leaching)是低品位氧化铜矿的最重要浸取方法,通常是指用专门开采的矿石筑堆进行浸取的作业,堆浸有一套严格的作业程序。而对开拓矿山等过程产生的废矿石进行浸取,一般称作废石堆

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