• 在切削工艺中有没有一个最重要的因素?

    切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说,必须使用不同直径的刀具(从大到小),特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近。 为每一种刀具提供均

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  • 为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选?

    如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削,在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化,使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量,从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀(带三角形刀片),就会产生不可预测的切

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  • 选择与购买热流道系统时要注意的事项有哪些?

    热流道系统是注塑成型领域里一项比较复杂的技术。模具设计制造者与模具用户选择与购买热流道系统时,有很多需要考虑注意的问题。 一热流道供应商的选择 模具制造公司在设计制做热流道模具时,不是简单地到热流道供应商买一个热流道系统装到模具上就完了

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  • 热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因?

    1.制品填充不足-- 1)料桶,喷嘴及模具的温度偏低2)加料量不足3)料桶内的剩料太多4)注射压力太小5)注射速度太慢6)流道和浇口尺寸太小,浇口数量不够,切浇口位置不恰当7)型腔排气不良8)注射时间太短9)浇注系统发生堵塞10)塑料的流动

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  • 怎样做MM4 的电机辨识?如何判断装置识别电机的效果?

    做快速调试时,一定要遵循手册给出的引导流程进行,特别是电机铭牌数据必须要准确输入。如果电机的铭牌数据输入有误,电机建模就不会精确,控制起来也不会有好的运行效果。电机的铭牌数据包括:额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、额定功率因数。如果是

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  • 如何合理使用数控机床?

    数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强

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  • 高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些?

    整体硬质合金: 高精度磨削,径向跳动低于3微米。 尽可能小的凸出和悬伸,最大的刚性,尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。 为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小,切削刃和接触长度应尽可能短。 超尺寸、锥度刀柄,这在小直径时特别重要。 细晶

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  • 什么是有效切削速度(ve)和为什么它对高生产率非常重要?

    切削中,实际或有效直径上的有效切削速度的基本计算总是非常重要。由于台面进给量取决于一定切削速度下的转速,如果未计算有效速度,台面进给量就会计算错误。 如果在计算切削速度时使用刀具的名义直径值(Dc),当切削深度浅时,有效或实际切削速度要比计

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  • 对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?

    使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2mm(ap/ae:轴向切削深度/径向切削深度)。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。 选择刚性很好的夹

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  • 什么时候应采用顺铣,什么时候应采用逆铣?

    主要建议是:尽可能多使用顺铣。 当切削刃刚进行切削时,在顺铣中,切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中,为最小值。一般来说,在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短,这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时,由于切削

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  • 仿形铣削还是等高线切削?

    在型腔铣削中,保证顺铣刀具路径成功的最好方法是采用等高线铣削路径。铣刀(例如球头立铣刀,见模具制造样本C-1102:1)外圆沿等高线铣削常常得到高生产率,这是因为在较大的刀具直径上,有更多的齿在切削。如果机床主轴的转速受到限制,等高线铣削将

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  • 为什么有的铣刀上必须有不同的齿距?

    铣刀是多切削刃刀具,齿数(z)是可改变的,有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切削以及

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  • 为了获得最佳性能,铣刀应怎样定位?

    切削长度会受到铣刀位置的影响。刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。定位于工件中央的铣刀其切削长度短,如果使铣刀在任一方向偏离中心线,切削的弧就长。要记住,切削力是如何作用的,必须达到一个折中。在刀具定位于工件的中央的情况下,当刀片切

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  • 如何选用润滑脂?

    防锈性能 使用于轴承内的油脂必须要具有防锈效果,防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附著力可以在钢材表面形成一层油膜,纵使滑脂充满水也可维持。 机械稳定性 油脂在机械加工时会变软,导致泄漏。当有振动的应用例子,油脂会由轴承座甩到轴承

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  • 模具提前永久失效的有哪几个主要原因?

    模具提前永久失效的几个主要原因 1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。 2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计

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  • 怎样选购注塑机?

    一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。此外

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  • XAHS365型螺杆式空压机过热如何处理?

    1、XAHS365型螺杆式空压机过热的处理 瑞典AtlasCapco公司生产的XAHS365型柴油机驱动单级双螺杆高压大排时空压机,采用多种传感器和自动控制阀监控运行,操作简便,自动化程度高。当某部位出现故障时,便会自动反馈到柴油机熄火电

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  • 机械故障原因分析方法有哪些?

    1故障部件的宏观检验 宏观检验主要解决两个问题,一是故障的属性,二是故障的定性原因。它是进行各项故障分析的基础,是整个故障疹断成功与否的关键之一。 宏观检验断裂部件时,通常采取以下操作顺序: (a)首先用肉眼观察整套设备或整个部件,了解

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  • 拉伸模的常有缺陷有哪些?

    壁破裂这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁,通常,出现在凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段,一般难以预料。即倒W字形,在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。交叉网格象用划线针划过一样,当寻找壁破裂产生原因时,如不注意,往往不会看

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  • 滑动轴承的主要故障

    1)瓦面腐蚀:光谱分析发现有色金属元素浓度异常;铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒;润滑油水分超标、酸值超标。 2)轴颈表面腐蚀:光谱分析发现铁元素浓度异常,铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒,润滑油水分超标或酸值超标。 3)轴

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