• 精炼渣的处理

    精炼渣是粗锡火法精炼的副产物,包括熔析渣、炭渣、硫渣和铝渣。熔析渣是乙锡加热熔析产出的残渣,含铁、砷高,成分接近高砷硬头;炭渣是粗锡熔体加木屑凝析除砷的浮渣,主要含锡与砷;硫渣是粗锡熔体加硫除铜的浮渣,含铜很高;铝渣是加铝除砷锑的浮渣,含锡

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  • 硬头的处理

    对硬头的处理曾有人作过氯化法和汞齐法的试验,有的工厂则将硬头熔化后水淬成粒进行氧化焙烧脱砷,再与锡精矿一起熔炼。现在我国工厂常用的处理方法是:加热熔析法和烟化法。在国外还有用硅铁法处理硬头的,其原理与技术条件均与硅铁法炼富渣相同,这里从略。

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  • 碳热还原法与硅热还原法的比较

    碳热还原法的主要优点是可以一步直接还原出金属,还原剂便宜,能源利用合理。可以大批量连续生产。 硅热还原法反应速度快,产品易于调整控制,适于多品种小批量生产。 碳热法达到无渣操作时,稀土回收率在90%以上。硅热法增加二次回收工艺,其回收率也才

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  • 脱铁除磷过程的配料计算

    稀土精矿球团脱铁除磷制备稀土精矿渣过程中,各种原料的入炉配比必须经过准确的计算,所用原料要进行化学分析。当稀土精矿球团中铁、磷、锰、钛全部为碳还原时,则焦炭量可按下式计算。 A——焦炭烧损量,%;Fe、Mn、P、Ti——分别为稀土精矿球团中

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  • 硅热还原法制取稀土硅铁合金的热力学原理

    由于我国稀土原料的特殊性,硅热还原法在20世纪90年代以前一直是我国制取稀土硅铁合金的主要工艺。硅热还原法制取稀土硅铁合金的反应热力学 在硅热还原法制取稀土硅铁合金的过程中,主要的化学反应是硅还原稀土氧化物,同时伴有还原其他氧化物、造渣及合

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  • 稀土中间合金工业发展趋势

    稀土中间合金是我国最主要的稀土产品之一,它在钢铁中的应用是我国稀土中间合金最大的应用领域。随着钢铁工业对稀土中间合金需求量的日益增加,开发价廉物美的稀土中间合金,是稀土中间合金工业今后的发展趋势。 (1)选用稀土品位高的稀土精矿作原料 我国

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  • 稀土硅铁合金产品及系列化

    稀土硅铁合金已广泛地应用于冶金和铸造生产。稀土的加入明显地改善了钢和铸铁的力学性能、工艺性能和使用性能。但由于使用的目的、条件、技术装备水平不同,对合金组分和剂型的要求也不同。名目繁多的合金品种和规格给稀土中间合金的生产带来一定困难,但为适

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  • 火法冶炼生产稀土硅铁基合金-概述

    稀土中间合金种类繁多,主要包括稀土硅铁基中间合金、稀土铝合金、稀土镁合金等。用热还原法制取的稀土中间合金主要有稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金、稀土硅铁钡(钙、钛等)合金等。目前它的产量(以稀土氧化物计)约占我国稀土产量的1/3~1/4。 19

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  • 熔盐萃取法提纯稀土金属

    稀土金属在高温下与某些熔盐接触混合,改变金属O、N、H等杂质在金属与熔盐之间的配分,达到去除气体杂质的目的。有日本专利报道,用LiF、CaF2等萃取的稀土金属镝可满足磁致伸缩材料应用的要求。在上述第二种提纯方法中添加DyF3进行重熔脱钙,除

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  • 区熔-电迁移联合法

    悬浮区熔-电迁移联合法提纯稀土金属是在一个试棒上同时进行区域熔炼和电迁移提纯。该法利用区熔提纯去除稀土金属中的金属杂质和电迁移法去除稀土金属中的氧等气体杂质效果显著的特性,将试棒两端固定在电极上,通以直流电,在试棒上造成一个移动的熔区,试棒

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  • 电解精炼法提纯稀土金属

    熔盐电解精炼法提纯金属是将金属在一定的熔盐体系中经电解除去杂质提纯金属的方法。电解精炼法提纯稀土金属周期短,对除去某些杂质有明显效果。 电解精炼过程中,以杂质较高的稀土金属为阳极,研究得最为透彻得是金属Gd[16],最初含有810μg/g

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  • 区域熔炼法提纯稀土金属-应用实例

    金属镧、铈、钆、铽经区熔提纯后的杂质含量如表1所示。表中的气体杂质H、O、N采用真空熔融法分析,金属杂质用质谱法分析。经区熔提纯后杂质在试棒的始端、中部和末端的含量发生了明显变化。O、N向着熔区运动相反的方向移动,在样品始端富集。金属杂质的

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  • 区域熔炼的方法及影响因素

    区域熔炼提纯分为两种。 (1)水平区熔提纯 金属锭料水平放置在一个长槽容器中,熔区水平通过锭料。 (2)悬浮区熔提纯 金属锭垂直放置,不用容器盛装,锭料两端固定,锭料加热时依靠金属表面张力保持一个狭窄的熔区,金属以液态悬浮于金属棒中间,熔区

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  • 区域熔炼法提纯稀土金属-基本原理

    在二元体系中,如果将含有杂质的金属熔化后再缓慢降温使之凝固,在一定温度下,当固、液两相处平衡状态时,原金属中均匀分布的杂质将重新分布,继续分段缓慢凝固,则后凝固金属中杂质与先凝固金属中的杂质含量不同。如将含有杂质的金属锭熔化后由一端向另一端

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  • 电迁移法提纯稀土金属-应用实例

    (1)金属铈的电迁移提纯 由熔盐电解制取的金属铈纯度最高可达到99.8%,其中主要杂质是铁、氧、碳、钼等。将此金属铈重熔铸成长约160mm,直径约为13mm的棒。然后在有惰性气体保护的密闭装置中,将其两端夹在水冷电极头具上,通以120V和5

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  • 电迁移法精炼提纯稀土金属工艺方法及影响因素

    电迁移法提纯所用设备见图1和图2。在电迁移提纯时,将稀土金属试棒固定在正负电极之间,在高真空或惰性气氛下用直流电将试棒加热到一定温度并保持一定时间,使杂质向两端移动而金属得到净化。在试棒进行电迁移处理后,将两端杂质含量高的部分切除,再照此进

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  • 电迁移法提纯稀土金属-基本原理

    电迁移法也称电传输法、固态电解法,其原理是基于溶解在固体(或液态)导体中的原子在直流电场的作用下能够有顺序地迁移,特别是在金属熔点附近具有较高的迁移率。将待处理的稀土金属置于两个电极之间,施加直流电,使得杂质向一端迁移,而另一端纯度相应得到

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  • 真空蒸馏法提纯稀土金属-基本原理

    真空蒸馏法是制备高纯稀土金属常用的方法,也是目前产业化较成功的方法之一。综合来看,该方法的生产效率和稀土金属收率较高,设备投资小,提纯效果明显,适宜于规模化生产。 基本原理 稀土金属的真空蒸馏提纯是利用某些稀土金属蒸气压高这一特性,在高温真

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  • 真空蒸馏法提纯稀土金属-应用实例

    (1)中间合金-真空蒸馏法制备高纯金属镝的工艺[5] 首先采用中间合金法制得海绵镝,然后将海绵镝装入钨坩埚内,在高温高真空钽片炉中,于1450℃、4×10-5Pa下进行蒸馏,用钼冷凝器收集,得到的蒸馏镝再于155℃进行二次蒸馏,获得最终高纯

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  • 真空蒸馏工艺方法及影响因素

    真空蒸馏提纯稀土金属的设备主要包括中频感应炉、真空碳管炉火纯和高温钽片炉等。为了防止加热材料的污染,生产中以前者为主,感应加热的蒸馏装置见图1。 真空蒸馏提纯稀土金属打中能性与工艺条件主要由基体金属和金属中杂质的熔点以及它们在某一温度下的蒸

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