• 汞矿石的重选

    矿石经棒磨至-2~-3mm分级后,直接送往摇床粗选,粗选所获得的毛砂再送往摇床精选得到朱砂产品,精选摇床的朱砂脚可与浮选汞精矿合并入炉以生产金属汞,而重选的尾砂则经球磨后送往浮选,选出汞精矿入炉冶炼。重选作业朱砂的产率按原矿中金属汞计波动为

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  • 汞矿石的选矿概述

    利用辰砂密度大及其疏水性强等特性,通常采用重选和浮选联合或单一浮选作业的方法选别汞矿石。采用重选-浮选联合流程选矿,重选的产品是朱砂,其尾矿经磨矿后,浮选获得浮选汞精矿。这一流程可使企业产品多样化,经济效果好,而且有利于环境保护和文明生产。

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  • 南非锑金(砷)矿选矿浮选-重选

    该厂属于麦契逊金矿发展公司,主要含锑矿物为辉锑矿,含有少量辉锑钛矿(FeS、Sb2S3),此外矿石中还含有砷锑金矿。该石所用浮选-重选流程见下图。图 南非麦契逊锑选厂流程图 日处理矿石能力为1800~2000t,原矿含锑3%时,可获得品位为

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  • 意大利曼西阿诺锑、铅、锌、汞矿石的浮选

    曼西阿诺浮选厂所用矿石主要为辉锑矿,同时存在方铅矿、闪锌矿、辰砂、黄铁矿、白铁矿和砷矿物,脉石矿物主要为方解石,所用浮选流程见下图,其浮选条件及选锑指标列于下表。表 意大利曼西阿诺选厂的浮选条件及生产指标

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  • 广西大厂锡、铅、锑、锌矿石的重介质-重选-浮选-重选选矿

    该厂采用的重介质-重选-浮选-重选流程见下图。图 长坡选矿厂流程图 广西长坡矿床为一种非常复杂锡石-硫化物矿,其中有工业意义的矿物达十余种之多,主要为锡石、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、脆硫锑铅矿、辉锑锡铅矿等,脉石矿物为石英、电气石、

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  • 湖南龙山锑砷金矿石选矿

    原矿含锑17.22%,砷 0.63%,Au 8.13% g·t-1,精矿含锑46.95%,As 0.31%,Au 14.34%g/t,锑回收率93.58%,砷90.58%,Au64.25%图 龙山锑、金、砷选厂流程图

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  • 湖南湘西金矿钨-锑-金矿的选矿

    原矿含锑1.71%,精矿含锑34.72%,尾矿含锑0.057%,锑回收率96.62%,砷20%~58%,Au64%~75%图 湘西金矿钨、锑、金矿选矿流程图

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  • 锡矿山北矿硫化-氧化混合锑矿手选-重选-浮选-重介质选

    该矿主要矿物为辉锡矿和黄锑矿,约各占一半,所用工艺流程为手选-重选-浮选-重介质选(下图)。手选和重、浮选的处理量分别占55.9%和44.1%,重选混合精矿进行一次研磨,连同浮选出来的硫化锑精矿,送到¢12m的浓度机脱水,经干燥、制粒用皮带

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  • 锡矿山南矿单一硫化矿石的手选-重介质选-浮选流程

    该矿选矿工艺为手选-重介质选-浮选流程(下图),其全流程的生产指标及所用浮选条件,列于表1和表2。表1 锡矿山南选厂生产指标实例/%

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  • 锑矿石的手选

    锑矿石的选矿与锑的提取冶金有密切的关系,这主要表现在:(1)选矿为冶炼提供可采用的原料;(2)任何冶炼工艺流程都包括有选矿内容;(3)选矿与冶金技术联合起来才能达到综合利用矿物原料的目的。 锑矿石的选矿方法,由于矿物类型较多,手选,重选(包

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  • 从汞矿中回收稀有元素

    一、从汞炱中提取硒 汞矿石在炉内973~1123K较长时间焙烧时,HgSe和Hg(S·Se)同HgS一道发生如下反应:HgSe + O2=Hg气↑ + SeO2气↑Hg(S·Se)+ 2O2= Hg气↑ + SeO2气↑+ SO2HgS +

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  • 含砷锑矿处理工艺技术

    锑与砷的化学性质非常接近,所有锑矿都含有砷,有些含量很高,形成所谓锑砷矿,例如马来西亚的锑砷矿含Sb26%~29%,含砷高达17.5%,湖南省龙山锑金砷矿含As23%,Sb22%,Aul00g/t,江西省德安的浮选精矿含Sb35%,As约5

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  • 含铅锑矿处理工艺技术

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  • 含汞锑矿处理工艺技术

    锑汞矿主要是硫汞锑矿(HgSb2S7和HgS·2Sb2S3)。这种矿石不能很好地用选矿方法分离HgS和Sb2S3,必须采用火法或湿法冶金方法分别回收。实践证明,火法流程比较优越。图1是美国一专利(2186、876号)其实质是在回转窑内适当温

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  • 含金锑矿处理工艺技术

    含金的锑矿石往往伴生有毒砂和黄铁矿,这种矿石是复合锑矿的一种重要类型。它比单一的锑矿具有更大的经济价值。金在锑矿石中呈显微和次显微自然金游离存在,在嵌布在辉锑矿、毒砂和黄铁矿内,中国多数锑金矿属于这种类型。目前尚无选矿方法可使这种锑金矿中的

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  • 精炼渣的处理

    精炼渣是粗锡火法精炼的副产物,包括熔析渣、炭渣、硫渣和铝渣。熔析渣是乙锡加热熔析产出的残渣,含铁、砷高,成分接近高砷硬头;炭渣是粗锡熔体加木屑凝析除砷的浮渣,主要含锡与砷;硫渣是粗锡熔体加硫除铜的浮渣,含铜很高;铝渣是加铝除砷锑的浮渣,含锡

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  • 硬头的处理

    对硬头的处理曾有人作过氯化法和汞齐法的试验,有的工厂则将硬头熔化后水淬成粒进行氧化焙烧脱砷,再与锡精矿一起熔炼。现在我国工厂常用的处理方法是:加热熔析法和烟化法。在国外还有用硅铁法处理硬头的,其原理与技术条件均与硅铁法炼富渣相同,这里从略。

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  • 碳热还原法与硅热还原法的比较

    碳热还原法的主要优点是可以一步直接还原出金属,还原剂便宜,能源利用合理。可以大批量连续生产。 硅热还原法反应速度快,产品易于调整控制,适于多品种小批量生产。 碳热法达到无渣操作时,稀土回收率在90%以上。硅热法增加二次回收工艺,其回收率也才

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  • 脱铁除磷过程的配料计算

    稀土精矿球团脱铁除磷制备稀土精矿渣过程中,各种原料的入炉配比必须经过准确的计算,所用原料要进行化学分析。当稀土精矿球团中铁、磷、锰、钛全部为碳还原时,则焦炭量可按下式计算。 A——焦炭烧损量,%;Fe、Mn、P、Ti——分别为稀土精矿球团中

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  • 硅热还原法制取稀土硅铁合金的热力学原理

    由于我国稀土原料的特殊性,硅热还原法在20世纪90年代以前一直是我国制取稀土硅铁合金的主要工艺。硅热还原法制取稀土硅铁合金的反应热力学 在硅热还原法制取稀土硅铁合金的过程中,主要的化学反应是硅还原稀土氧化物,同时伴有还原其他氧化物、造渣及合

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