底垫层材料首先应满足堆浸底垫的基本要求，其次应根据当时当地的具体条件而定。现代堆浸工程中使用了各种各样的底垫层材料，本文介绍用得较为广泛的几种。一、粘土底垫层 若在离堆浸场2公里内有合适的粘土，可使用粘土底垫层。通常的做法是在压实了的地基上
标签: 2019-10-14不少学者根据堆浸中的浸出曲线特征和堆浸中存在两个化学反应区的设想，提出堆浸速率是不均衡的，在初期堆浸速率与被浸矿石的表面积成正比，而在后期则与矿石中的孔隙体积成正比。因此，堆浸的动态过程是一元多次方程式。堆浸浸出率的经验式为：η＝a＋a1t
标签: 2019-10-14摘要：介绍我国大型硫铁矿制酸装置国产化的现状，针对冬瓜山铜矿副产硫精砂中磁硫铁矿含量高、粒度细的特点，对2×400 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺流程、“三废”处理、系统配置的选择及沸腾炉、废热锅炉、电除尘器、干燥塔、吸收塔、转化器、、转化器
标签: 2019-10-14企业要想生存发展，就要靠质量过硬的产品来实现。优良的产品质量和服务质量能给企业带来效益和发展，给国家带来繁荣和强大；而劣质的产品质量和服务质量会造成资源的极大浪费，最终导致企业名存实亡……著名的美国质量专家朱兰1994年在美国质量管理学会年
标签: 2019-10-14小修内容：检查和修复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期约为半个月。中修内容：检查周期主要决定于圆锥衬板
标签: 2019-10-14一般都认为俄罗斯原料资源丰富 ，但是 ，如果将俄罗斯国家矿产储量平衡表中的稀有金属矿床与国外工业矿床对比，就会发现，大多数俄罗斯稀有金属矿床质量是比较低的，即矿石稀有金属含量低，矿石的工艺性质差。因此，需要对俄罗斯稀有金属储量平衡表进行全面
标签: 2019-10-14硫酸作为重要的基本原料，广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业。目前在化工方面，硫酸主要用于化肥生产，其消费量约占总消费量的70%左右。因此，化肥工业的发展直接影响硫酸行业的发展。一、我国硫酸工业的生产现状目前，我国共有硫酸生
标签: 2019-10-14在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。
标签: 2019-10-14酸碱性的确定： 根据矿石中（CaO＋MgO）/(SiO2＋Al2O3)的比值，可以确定矿石的酸碱性。
标签: 2019-10-14把精矿粉和石灰石粉混匀后，滚成或压成直径10-30mm的生球，经过干燥和高温焙烧，使颗粒固结。这种球状矿料叫球团矿。球团矿粒度均匀、透气性和还原性好。但对球团焙烧的温度控制比烧结的严格。球团矿还要求原料粒度细，矿粉含水量低。球团矿有氧化球团
标签: 2019-10-14表1铁精矿成分分析列出了铁精矿中Pb、Zn、Cu等杂质的含量分别为0.29%、0.36%、0.32%，课题要求铁精矿中的Pb的含量要降到0.1%以下，其他的杂质脱除率越高越好，而简单的筛分、洗矿并不能明显地降低铁精矿中Pb、Zn、Cu等的含
标签: 2019-10-14一、硫的存在形式硫铁矿烧渣中的硫主要有：未完全烧结的硫铁矿、硫酸盐、和部分可溶性硫化物。由于时间和经费的原因，该部分内容未进行深入研究。因此，只能根据指标判断。二、机械脱S由下表可以看出，原料粒度较细，－200目含量为57.8%，铁主要集中
标签: 2019-10-14硫铁矿烧渣中含铁的氧化物可作炼铁的原料。但由于焙烧工艺、原料组分的性质的不同，烧渣中的硫的含量比较高，此外，铜、铅、锌、钙、镁的含量也影响到不能用来直接炼铁。采用本试验中推荐的选矿工艺流程处理该种硫铁矿烧渣，得到较为满意的铁精矿。含硫已经较
标签: 2019-10-14硫铁矿烧渣在选别之前，经过筛分预处理。筛下产物经磁选－重选的联合工艺流程来制取铁精矿，而筛上的部分含S量比较高，有4%左右。为了不至于白白浪费此部分资源，所以用筛上的产物来回收S，达到充分利用烧渣的目的。从工艺矿物学角度看，磁铁矿和赤铁矿属
标签: 2019-10-14经过各个试验的流程比较，对该种硫铁矿烧渣而言，最理想的工艺流程为二段磁选－螺旋溜槽，并通过试验确定了最佳的工艺条件，可以得到Fe品位为62.63%，累积回收率为78.08%，S的含量降为0.23%。下表为铁精矿成分分析，数质量流程图见图1。
标签: 2019-10-14反浮选用淀粉作为赤铁矿的抑制剂，十二胺作捕收剂浮选石英等脉石矿物，石灰作为pH值调整剂。试验主要考察一段浮选中碳酸钠、淀粉、十二胺的用量以及pH值对选矿指标的影响。（见图1）图1 磁选－反浮选流程一、PH值对铁回收率的影响将预先筛分的硫铁矿
标签: 2019-10-14将硫铁矿烧渣（干矿）经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机中磨矿5min，磨矿浓度为C＝70%，搅拌5～8min，然后在摇床上重选，重选的精矿和尾矿分别在磁选机上磁选，磁场强度均为2500奥斯特。流程如图1所示：图1 摇床－磁选联合工艺流摇图
标签: 2019-10-14将硫铁矿烧渣（干矿）经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机中磨矿5min，磨矿浓度为C＝70%，搅拌5～8min，然后用螺旋溜槽处理该矿物，重选的精矿和尾矿分别在磁选机上磁选，磁选磁场强度均为2500奥斯特。流程如图1所示：图1 螺旋溜槽－磁
标签: 2019-10-14在影响磁选过程的各个因素中，磁场强度、滚筒转动速度、冲洗水大小、磁偏角等，都直接影响到选别指标。但作为试验室设备，冲洗水和磁偏角都是固定的，因此，我们仅进行了磁场强度和滚筒转动速度的试验。磁选试验工艺流程如图1所示。图1 磁选工艺流程图一、
标签: 2019-10-14将硫铁矿烧渣（干矿）经100目筛子筛分，筛下产物在捧磨机中磨矿5min，磨矿浓度为C＝70%，搅拌5～8min，然后经二段磁选，磁场强度分别为2500奥、3000奥，一段磁选精矿和二段磁选精矿合并为最终的精矿，二段磁选的尾矿再在摇床上重选，
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