• 选矿厂总平面布置

    选矿厂总平面设计是对指定的建厂地区内的建筑物(生产车间、辅助车 间〕构筑物、露天堆场、运输路线、管线、动力设施及绿化等作全面合理的布置,并综合利用环境和地形条件,尽少地占用场地面积,节约投资,创造符合 选矿生产要求的统一建筑群体。 厂房设备

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  • 选矿厂厂房设备配置的基本原则

    一个好的设计,必须有合理的设备配置,因为合理的设备配置对保证流程通畅、便于操作维护、使操作者安全、节能、节约投资是非常重要的环节。 在着手设备配置,应符合以下原则: (1)必须符合工艺流程要求,充分利用物料的自流条件,尽量促成自流,确定合理

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  • 水力分级技术概述

    水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同,将粒度级别较宽的矿粒群,分成若干窄粒度级别产物的过程。按所使用介质不同,分为水力分级和风力分级。它们的分级原理是相同的,本章只讨论水力分级。水力分级和筛分的性质相同。但筛分是比较严格地按几何尺寸

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  • 洗矿厂房设备配置

    对于易洗或较易洗的矿石,多以振动筛、螺旋分级机为主要洗矿设备。可以将洗矿设备和破碎机配置在同一个跨间里,按流程顺序配置成多层阶梯 式,特点是利于物料自流,作业线短,占地面积少。如图7-2-16所示,粗碎排矿由胶带输送机1运至中碎矿仓,经槽式

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  • 粗碎厂房设备配置

    粗碎呈独立厂房的,一般均是大中型选矿厂,因为采用的旋回破碎机或颚式破碎机其尺寸大、机体高、重量重,供矿块度大,振动力大,需分开布置。 在进行粗碎设备配置时,应注意下列基本问题: (1)应充分利用陡坡地形,原矿受矿仓上缘与供矿轨面(或路面)标

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  • 水力分级设备

    选矿和选煤中所用的水力分级设备繁多,各种水力分级设备都是利用矿粒在水介质中沉降速度的不同,在重力场或离心力场中完成分级过程的。在建材、化工、食品等工业部门也广泛应用。在选煤厂中水力分级主要用在煤泥水的处理过程,包括沉淀、浓缩、脱水,属于选煤

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  • 碎矿厂房设备配置总体配置方案的选择与确定

    碎矿厂房设备配置的影响因素较多,如流程结构,破碎机和筛子的数量, 设备外形尺寸、重量,地形条件,给矿、排矿方式,矿仓位置、作用、形式,生产规模等。在进行具体设备配置前应对诸因素进行综合考虑,需先作出总体配置方案,然后根据其总体方案内容和要求

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  • 机械力化学表面改性

    (一)概述机械力化学是研究通过对物质施加机械力而引起物质的物理、化学性质变化及一系列化学反应的学科。由于机械作用方式很多,由此引发的机械力化学效应也不尽相同。粉磨过程中的机械力化学效应研究最多。机械力化学改性在矿物表面改性、合成新材料、建材

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  • 浮选中固相的结构和性质

    浮选中固相由有用矿物和无用的脉石矿物组成,它们以颗粒形式存在。自然界的矿物按工业用途可分为两大类:工业矿物(如NaCl和能源矿物(如 煤).前者多为晶体矿物,后者则为非金属矿物。1.矿物的晶体结构矿物表面性质是决定矿物向气泡附着难易程度的主

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  • 浮选基本原理概述

    浮游选矿又称浮选,是细粒和极细粒物料分选中应用最广、效果最好的一种选矿方法。由于物料粒度细,粒度和密度作用极小,重选方法难以分离;而对一些磁性或电性差别不大的矿物,也难以用磁选或电选分离,但根据它们的表面性质的不同,即根据它们在水中对水、气

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  • 磨矿分级流程的制定与计算

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  • 干法选煤

    在我国占可采储量2/3以上的煤炭地处山西、陕西、内蒙古西部和宁夏等严重缺水地区,因而无法大量采用现在耗水量较大的湿法选煤方法来提高煤质。我国自行研制的气一固两相流空气重介质流化床选煤技术及复合式干法分选机,能较好地满足干旱缺水地区和易泥化煤

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  • 重悬浮液密度的自动控制

    重介质分选生产过程,悬浮液的密度直接影响实际分选密度。为了提高分选过程的工艺效果,实际分选密度的波动应尽可能小。一般要求进入分选机中的悬浮液,其密度波动需小于 0.1g/cm3。悬浮液的密度是根据对精煤灰分指标的要求确定的。但由于分选机中流

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  • 重悬浮液的回收与净化

    物料经分选后,轻、重产品都带走大量的悬浮液,必须迅速地回收循环使用。为使回收的悬浮液性质符合要求,必须进行净化浓缩。因此,悬浮液的回收与净化是重介选矿流程中的一个重要组成部分,这个环节工作的好坏将直接影响分选效果。〔一)重悬浮液回收与净化系

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  • 破碎筛分流程的制定与计算

    (一)破碎筛分流程的制定破碎流程一般包括破碎、预先筛分和检查筛分作业,必要时还包括洗矿或预选作业。一个破碎作业与一个筛分作业组成一破碎段,各破碎段组合构成破碎筛分流程。因此,破碎筛分流程制定需解决破碎段数、是否应用预先筛分或检查筛分以及洗矿

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  • 影响碎磨流程选择的主要因素

    碎磨是矿石入选前的准备作业,是实现有用矿物单体分离,提供经济而合适入选粒度的重要手段。在选矿厂中破碎和磨矿车间的基建投资和生产成本占选矿费用的大部分,因此,碎磨作业又是选矿厂的关键作业。选择合适的碎磨流程是选矿厂设计中最重要的决策之一。然而

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  • 影响选矿工艺流程选择的因素

    在设计前一般已根据矿石性质的复杂程度做了不同规模的选矿试验,试 验报告中可能得出两种或三种比较方案,也可能试验中存在尚未解决或难于 确定的问题。设计时工艺流程的确定应综合考虑如下因素:(1)产品方案和产品质量指标这是设计工作中的一项重要内容

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  • 旋转重介质流选矿设备

    随着采矿机械化程度的提高、开采深度的加深,以及用户对精矿质量要求的提高,使原矿的质量变坏,细粒物料的比例相对增加,矿物的可选性变差,在采用粗粒物料重介质分选机的同时,对细粒重介质旋流器的应用日趋广泛。重介质旋流器是一种利用离心力场强化细粒级

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  • 重介质分选机的种类与特点

    矿粒借重悬浮液在重力场中按密度完成分选过程所用的设备称重介质分选机。工业上使用的重介质分选机,种类繁多。按工艺和结构特征,分类方法见表4-4-4。国内外对大于6mm或13mm粒级块煤米用重悬浮液进行分选时,使用最多的设备有斜轮重介质分选机和

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  • 选矿厂房有关建筑要求和模数协调标准

    选矿厂房建筑除特殊形体和经济上不合理的以外,均应充分考虑厂房建 筑模数协调标准,以利于建筑制品、建筑构配件和组合件实现工业化大规模生产,并具有较大的通用性,加快建设速度,提高施工质量和效率,降低建筑造价,在进行厂房设备配置时应予以充分考虑。

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