• 球磨机的调试和验收

    1.检查磨机与基础的中心线的误差是否在规定范围之内;2.检查磨机与安装标高是否在规定范围之内;3.设备基础砼有无明显缺陷,二次灌浆层是否完好;4.各处地脚螺栓和筒体衬板螺栓是否齐全、紧固;设备连接螺栓和筒体衬板螺栓是否紧固;5.各防护装置是

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  • 球磨机的维修和维护保养

    1.球磨机主轴承巴氏合金瓦的润滑必须高度重视,液压站的低压油泵必须每月检查一次,回油滤清器和供油滤清器每2个月清洗一次,检查滤清器铜滤网是否完好,润滑油半年更换一次,每次换油必须清洗油箱和滤清器,一年清洗一次回油管。2.同步电机的甩油环要每

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  • 圆锥破碎机的常见故障及排除方法

    二、故障的排除1、破碎腔内囤矿 原因:(1)矿石含水分大,含泥量大造成下矿不畅而囤矿,处理方法:停止给矿,人工掏矿 (2)非破碎矿物进入破碎腔导致主机过电流跳闸囤矿,处理方法:停止给矿,先掏矿然后清理非破碎物;(3)可动锥的破碎壁与动锥体浇

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  • 复摆式颚式破碎机开停机注意事项

    一、开机前的设备检查1、检查机架、皮带轮、飞轮各部螺栓有无松动;2、检查定颚齿板。动颚齿板、侧护板是否完好,螺栓是否紧固,推力板有无裂纹,弹簧拉杆和弹簧是否完好;3、检查安全栏杆、安全罩和给矿溜槽等是否完好;4、检查电机地脚螺栓有无松动,电

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  • 复摆式颚式破碎机的构造及性能

    一、构造由机架、固定颚板、边护板、破碎板(也叫动颚板)、偏心轴、推力板、肘板座、皮带轮、飞轮、弹簧拉杆、弹簧、动颚体等组成。二、工作机构由固定颚板和动颚板组成的破碎腔构成,固定颚板位于机体前部,动颚板用楔形压块和螺栓固定在动颚体与偏心轴固定

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  • 给料机的种类及用途

    一、重型板式给料机、轻型板式给料机、槽式给料机、电机振动给料机1、重型板式给料机重型板式给料机的优点是给矿量可根据链板的速度调整给矿量,抗冲击性能大于任何一种给料机,因此兼顾、耐用使用寿命长,给矿量大。(重型板式给料机用于大型矿山的粗破给矿

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  • 选矿设备的发展趋势——颚式破碎机

    一、概述目前,颚式破碎机应用最广泛的只有两种型式:动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机,动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机。简摆式破碎机多半制作成大型和中型的,其破碎比一般为3-6;复摆式破碎机一般制成中小型的,其破碎比可达10。根

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  • 破碎机的分类、工作原理及结构特征

    一、选矿所使用的破碎机按给矿和产品粒度大小分为:粗碎破碎机(由1500 500毫米破碎机到350 100毫米);中碎破碎机(由350毫米破碎机到100 40毫米);细碎破碎机(由100 40毫米破碎机到30 10毫米)。 二、破碎机按工

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  • 选矿工艺技术与选矿设备的生产技术

    选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的,设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现,其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。1、粉碎工艺与设备粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。

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  • 选矿过程中常用工艺介绍

    破碎将矿山采出的粒度为500~1500mm的矿块碎裂至粒度为 5~25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等,一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。磨碎以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10~300 m大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染

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  • 选矿的发展历程及意义

    选矿是整个矿产品生产中最重要的环节,是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开,或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿,又称 矿物加工 。

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  • 选矿厂废水有几种处理方法?

    1.概 述选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。生产排水可能超过国家工业 三废 排放标准的项目有: pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。根据选矿厂废水所含污染物,大体可分为含悬浮物废水、含氰

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  • 铜镍选矿方法

    1铜镍选矿的基本原则浮选硫化铜镍矿石时,常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定一个基本原则是:宁可使铜进入镍精矿,而尽可能避免镍进入铜精矿,因为镍在铜精矿冶炼时损失大,而铜在镍精矿冶炼中可以得到较大的回收。 2选矿工艺(直接选矿)硫

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  • 镍矿石性质

    1 镍矿石类型镍矿石主要分为硫化铜镍矿和氧化镍矿。2 镍的边界及工业品位硫化镍矿石按镍含量可分下列三个品级,富矿石及贫矿石需要经选矿,物富矿石可直接入炉冶炼。硫化镍矿床的矿石按硫化率,即呈硫化物状态的镍与全镍之比将矿石分为:原生矿石:SNi

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  • 国内外石墨加工技术现状及发展趋势

    我国是天然石墨资源大国,储量、产量及出口量均居世界首位。但由于技术开发投入不够,目前仍以原料生产及加工鳞片石墨为主。碳-石墨材料是前景很大的新兴材料,广泛用于高科技领域,发达国家投入人力、财力进行开发研究。天然石墨深加工技术进展很快,目前已

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  • 石墨选矿实践

    1.山东南墅石墨矿该矿生产鳞片石墨。原矿露天开采,用汽车送入选矿厂。选矿工艺流程见图4.13.7。主要设备有:颚式破碎机(600mm 900mm)用于粗碎,锤式破碎机( 800mm 800mm 2台)用于中细碎,格子型球磨机( 1500mm

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  • 石墨主要深加工产品品种、用途

    石墨的深加工产(制)品品种及用途如下: (1)高纯石墨 用于核反应堆屏蔽及反射材料、固体燃料、火箭喷嘴、宇航设备零件等。 (2)石墨乳(胶体石墨) 分为显像管石墨乳、锻造石墨乳、拉丝石墨乳、节能减磨添加剂等,分别用于彩色显像管各部位

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  • 石墨选矿加工方法

    晶质石墨天然可浮性较好,在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一,因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。1.晶质石墨的选矿加工方法晶质石墨天然可浮性较好,在中国基本上都是

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  • 影响浮选工艺的因素有哪些?

    影响浮选工艺过程的因素很多,其中较重要的有:磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、水质、浮选设备类型等。1、磨矿细度浮选时不但要求矿物单体解离,而且要求适宜的入选粒度。矿粒太粗,有用矿物尚未单体解离,即使矿物已单体解离

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  • 钼矿选矿工艺

    辉钼矿极易沿结构层间破解呈片状或板状产出,这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。在合适的磨矿细度下,辉钼矿晶体解离发生在S--Mo--S层间,亲水的S--Mo面占很小比例。钼矿选矿设备在磨矿阶段常用球磨机或棒磨顶进入球磨流程。浮选采用优先浮选法。

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