• 粒度合格率高低说明什么问题?

    选厂常用粒度合格率来衡量磨矿产品的质量。粒度合格率高,说明磨矿机按着规定工作正常;说明在同样操作条件(指原矿粒度、硬度、原矿量)下磨矿工操作技术水平高,使磨矿机充分发挥了作用。由于磨矿产品粒度合格率高,从而给选别作业创造了良好条件。粒度合格

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  • 提高磨矿作业率意义是什么?如何计算作业率?

    作业率是直接反映选矿厂经营管理水平主要指标之一。选矿厂完成生产任务好坏,主要看看磨机作业率高低,就可以看出产量完成的好坏。例如选厂生产过程中,设备经常出现故障停车修理,检修工作频繁,就完不成按每月生产任务规定的作业率指标。这里设备经常出现故

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  • 表示磨矿细度的网目常用有哪些?对应尺寸都是多少?

    生产中常用200目表示磨矿细度指标如何。但选厂实验室经常用的是20目 400目,以便做矿石试验和流程考查。对应尺寸如下:单位用毫米表示。

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  • 影响磨矿效果的因素主要有哪些?

    磨矿过程与很多因素有关。归纳起来主要有:磨矿机构造、矿石性质、操作条件三大方面。但对于生产现场来讲,设备基本是固定的,应视为不变的因素,只有矿石性质和操作条件过磨矿作业产品的数量和质量具有决定性影响。为了保证磨矿产品的质量,操作工人必须根据

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  • 磨矿机直径和筒体长度与处理矿石能力有什么关系?

    磨矿机单位容积生产率即处理矿石能力与磨矿机直径的平方根成正比,因为磨矿机直径的大小直接决定着被磨物料受到的负荷压力和刚球的冲击力。因此,磨矿机直径越大,则矿石受到的压力和钢球的冲击力也越大,处理矿石能力也越高。目前国外新设计和制造的磨矿机向

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  • 衬板的型式和材料对磨矿过程有什么影响?

    衬板的型式和材料可以影响磨矿生产量和质量。如果采用衬板的型式选择不当,会使处理量降低和磨矿细度达不到要求。衬板的材质也同样影响矿石处理量和产品细度。如果衬板材质锰含量少,显得软不抗磨,也在一定程度上影响钢球对矿石的冲击力和磨剥作用,所以一般

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  • 入磨给矿粒度对磨矿机生产能力和产品质量有什么影响?

    当我们要求磨矿产品细度相同的情况下,那么给矿粒度大者,则磨机生产能力低,给矿粒度小者,生产能力高。主要原因是给矿粒度小,矿石在磨机内停留的时间短,速度较快。但有一点应该注意,当要求磨矿产品较粗时,磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显,而要求

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  • 磨矿操作工如何掌握排矿矿浆浓度?

    密度排矿浓度也叫磨矿浓度。是指磨矿机筒体内矿石与水的比例,它可以通过对磨矿机排矿浓度的测定结果来判断。磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力,也影响磨矿介质作用的发挥。因此,一个磨矿操作工要善于掌握磨矿浓度。生产实践证明,最适宜

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  • 磨机出现胀肚现象是什么原因造成的?有何表现?如何处理?

    磨矿浓度的大小与给矿量有直接关系。浓度过大过小都将产生不良影响。浓度过大时,矿浆流动速度减慢,同时磨矿介质(钢球、钢棒)的冲击作用变弱。对溢流型球磨机,其排矿浓度可能变稠;而格子型球磨机则可能出现胀肚现象。造成 胀肚 的原因主要是由于矿量增

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  • 为什么格子型球磨机排矿浓度比溢流型高些?

    在生产中,格子型球磨机的排矿浓度可以比溢流型高些,这是因为格子型球磨机有强迫排矿的作用。如果排矿浓度较稀,矿浆流速加快,矿粒与磨矿介质撞击次数减少,不但会降低磨矿效率和加快衬板及钢球的磨损,同时磨矿产品粒度可能变粗(俗称 跑粗 )。

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  • 排矿浓度过大或过小是什么原因造成的?如何调整?

    当排矿浓度大于规定浓度要求时,要先查找是什么原因造成的。先检查给矿记录,看看矿量是否有变化,若增大了,如果无其它的原因,可将矿量调整下来。或者检查水压有无变化,如水压低(变现为水流量减低)造成浓度过大,也应该相应减少矿量,以适应变化。如果此

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  • 当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现什么情况?如何调整?

    突然出现此种现象,往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏,造成粒度增大。矿石硬度变化,则可能由于采面不同,配矿造成的。出现这两种情况,磨矿过程会引起相应变化。一是出现排矿粒度变粗,二是返砂量增大。调整的方法是提高排矿浓度,增加分级机

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  • 分级机溢流浓度大小说明什么?

    分级机溢流浓度是指溢流中矿石(固体)与水的比例,它可以直接测量。溢流浓度的大小直接反映溢流中矿石的细度(即入选物料的细度)。如果溢流浓度大,说明物料磨的比较粗,细度不够;如果溢流浓度小,则表示产品中细度较好,磨的较细。由于浓度主要是指固体与

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  • 什么叫返砂比?一般控制在多少为合适?

    磨矿机与分级机够成闭路工作时,从分级返回到磨矿机的粗粒产品叫返砂。返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比叫返砂比。目前多数选矿厂返砂比控制在300-500之间,效果较好。

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  • 通过返砂量的变化可以看出什么问题?

    返砂量又称为循环负荷,它与磨机的原给矿量、溢流粒度互为制约的关系。当返砂量增大超过规定返砂比时,可以看出矿量发生变化了,给矿量增高造成的,或者是水量变化,水量减小造成溢流浓度过低所至。所以说,一定的给矿量具有一定的返砂量,当保持稳定的溢流浓

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  • 返砂量为什么不能过大或过小?

    因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象,并促使最终产品粒度更加均匀,从而提高磨矿机的生产率。但是,当返砂比过大时生产率不但不会增加,反而会引起磨矿机和分级机的过负荷。格子型球磨机的胀肚现象和分机效率的下降,返砂量过大也是其中原因之一。返

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  • 如何计算返砂比?

    返砂比可利用对分级机给矿(即磨矿机排矿)和产物(即溢流和返砂)的筛析结果来计算。公式如下:S=[b-a)/(a-c)] 100%式中:a 给矿中-0.074毫米粒级含量%c 返砂中-0.074毫米粒级含量%b 溢流中-0.074毫米粒级含量

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  • 分级机效率高低说明什么问题?与什么条件有关?

    分级机效率愈高,返砂中含有的粒度合格产品愈少,磨矿过程过粉碎现象愈轻,磨矿效率也愈高。反之,效果相反。分机效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高,一般为40 60%。因此,改进分级设备提高分

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  • 磨矿机装球量的多少对磨矿过程有什么影响?充填率多少合适?

    装球量的多少对磨矿效率有一定影响。装球少磨矿效率低;装球量过多,在运转时内层球又容易产生干涉,破坏了球的正常循环,磨矿效率也要降低。实践证明:装球量的多少与磨矿机的转速率有关。当磨机转速率低时可多装些球,当转速率高时,装球量可少些。介质充填

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  • 磨矿机内大球或小球过少会出现什么情况?

    当处理物料粒度较大或硬度较大时,大球比例少会出现磨矿产品跑粗现象,达不到细度要求。而且处理量也受到限制,影响磨矿效率。当处理矿石粒度较小和矿石硬度较低的物料时,如果小球配比的少也会出现产品力度较粗的现象。应该适当的补加小球增加小球比例,适应

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