球磨、棒磨流程 对矿选流程来说，能够采用一段或者两段磨矿，便可以经济地把物料磨至选矿所需要的任何粒度。而两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。 这两种流程相比较，一段磨矿流程的优点是：设备少、投资低，操作简单，不会因为一个结点停
标签: 2019-10-14刮板输送机的撤除工作在撤出通道做完后进行，首先将刮板链连同刮板撤除，并从机巷装车运出后，前部刮板输送机中部槽及框架均利用斜台通过主副绞车牵引，在工作面直接装车运输从风巷运出；后部输送机分两段同时进行回收，为确保施工安全，特制定以下措施。一、
标签: 2019-10-14一、引言钒在地壳中的平均含量为0.015％，比铜、镍、锌 、锡 、钴 、铅等都多，但由于自然界中的钒主要以三价形态存在，而三价钒的离子半径与三价铝、三价铁的离子半径很接近，因此，三价钒几乎不生成本身的矿物 ，而是以类质同象部分取代三价铁和三
标签: 2019-10-14用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出。目前，无论从工艺、设备、管理或操作等方面都已日臻完善。如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀过程。 浸出过程中主要使用的药剂是氰化物和保护碱两种。 1)氰化物
标签: 2019-10-14随着现代工业钛的需求量不断增加，钛的回收也不断受到重视。我国钛回收技术从选别指标、选别装备上，均还处在一个中级阶段，有待吸收国内外的科技技术，促进钛精矿选别技术进步。以攀枝花为例，现大多采用：干燥－风力分级－电选的精选流程。该流程存在着粉尘
标签: 2019-10-14一、热加工在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺，有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变
标签: 2019-10-14钽铁矿－铌铁矿选矿方法和工艺流程 钽铁矿－铌铁矿多为钽、铌锡、钨、锂、铍等多金属矿石。具有原矿品位低、矿物组成复杂、矿物密度大、性脆易碎等特点。选矿方法主要是采用重选、磁选、电选、浮游重选、浮选和化学处理等方法。选矿工艺一般分为粗选和精选两
标签: 2019-10-14处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种：一、硫化后黄药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用
标签: 2019-10-14我国某铜锌多金属硫化矿，矿体以铜、锌、硫为主，伴生有铜、金、银等。投产以来，由于原矿含铜品位高，锌矿物里含乳浊状黄铜矿，致使锌的回收指标波动较大，锌精矿含铜超标，锌回收率低。研究的目的，就是为了完善工艺流程，提高铜锌分离效率，提高有用金属的
标签: 2019-10-14锌丝置换法从氰化液中置换回收金的工艺始于1889年。锌丝置换沉淀箱（图1）一般为木质的、钢的或混凝土的。通常分为5～10格，总长3.5～7m，宽0.45～1m，深0.75～0.9m。筛网安于铁框上，孔径3.36～1.68mm（网目为6～12
标签: 2019-10-14锌置换贵液中的金是按如下反应式进行的：2Au（CN）2－＋Zn＝2Au↓＋Zn（CN）42－该反应迅速，置换完全。当溶液中含氰化物浓度和碱浓度较小时，溶解于溶液中的氧会使已生成沉淀的金再溶解，并使锌氧化生成氢氧化物沉淀。上述反应中生成的Na
标签: 2019-10-14氰化矿浆过滤、洗涤产出的含金溶液（俗称贵液或母液），其中尚含有少量矿泥和难于沉淀的悬浮颗粒，通常应经澄清和除气后再进行锌置换回收金。图1所示为一含金溶液澄清、除气和加锌置换的简明流程。图4—28 锌粉沉淀金的简明流程一、澄清矿浆过滤、洗涤产
标签: 2019-10-14氰化浸出的矿浆，许多老工厂仍然使用洗涤法分离尾矿和产出含金溶液。从矿浆中分离含金溶液和尾矿的洗涤方法有倾析洗涤法、过滤洗涤法和流态化洗涤法。通常使用的分离流程包括：氰化矿浆的浓缩、过滤，再用脱金贫液或水在过滤机上洗涤滤渣后将尾矿废弃。一、氰
标签: 2019-10-14此法多使用于南非。氰化矿浆的过滤洗涤可以使用许多种过滤机。通常多使用能进行连续作业的真空过滤机，而较少使用压滤机。在连续真空过滤机中，最常使用回转式圆筒型或法因斯（Feinc）型真空过滤机，因这两类过滤机能有效地从浓矿浆（含40%～60%固
标签: 2019-10-14倾析洗涤法广泛使用于北美，它可以分为间歇倾析洗涤法和连续倾析洗涤法。一、间歇倾析洗涤法。间歇倾析洗涤法通常与间歇搅拌氰化配合使用。它的作业方法之一是氰化矿浆于澄清槽中澄清后，用带有浮子的虹吸管抽出上层含金澄清液送置换回收金，余下的浓浆抽回搅
标签: 2019-10-14搅拌氰化浸出法通常用来处理小于0.3mm的原料。它具有浸出时间短，厂房占地面积小，机械化程度高和金的回收率高等优点。由于矿浆是在搅拌条件下浸出，溶液中氧的浓度高、扩散快，金的溶解迅速，且不致因矿泥、粘土、页岩（磨矿时易产生次生矿泥）等细粒物
标签: 2019-10-14国外一些主要氰化提金工厂的生产技术条件和技术经济指标列于下表。这些工厂中，有日处理矿石7260t的普韦布洛，日处理矿石6000t的爱朗德斯兰德，直至日处理矿石500t以下的亚特兰大和古斯贝里等。在这些搅拌氰化工厂中，由于矿石的性质和结构上的
标签: 2019-10-14搅拌氰化的方式分为连续搅拌氰化和间歇搅拌氰化两种。在通常情况下，选金工厂多采用连续搅拌氰化法，只有小型选厂或处理难溶金矿石时才采用分段搅拌氰化，以及当每段浸出都需使用新的氰化液时才用间歇搅拌氰化法。搅拌氰化作业过程包括矿砂配料，加水搅拌浆化
标签: 2019-10-14搅拌浸出的主要设备是搅拌浸出槽。搅拌浸出槽有空气搅拌浸出槽、机械搅拌浸出槽和混合搅拌浸出槽三种类型。矿浆在这些搅拌机中的流动、循环和空气的分配是不同的。一、机械搅拌浸出槽使用螺旋桨式、叶轮式和涡轮式搅拌机搅拌的浸出槽通称为机械搅拌浸出槽。（
标签: 2019-10-14渗滤氰化浸出法通常适于处理－10mm～＋74μm的矿砂、较粗粒的焙砂及其他疏松多孔的原料。它最忌处理含有粘土、矿泥、过分细磨的原料和矿粒大小不均匀的原料。粒度大小悬殊的原料使用渗滤法时，必先进行筛分，使矿粒分级后分别进行浸出。含有矿泥或过分
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