大型铸铁平台表面T型槽存在的有意义吗
钳工在刮研大型铸铁平台操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀，使平面刮刀与大型铸铁平台被刮表面形成一定的对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入大型铸铁平台金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将即转换提升力，把刀头快提起离开大型铸铁平台表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层薄的金属。刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮，直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花(图2所从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣。
研具与大型铸铁平台经过研磨以后，凸起部分的大型铸铁平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是大型铸铁平台表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。对大型铸铁平台研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，铁地板逐步刮削到黑点全数经研磨显示后，二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。
须指出，大型铸铁平台每轮刮削，刀迹须交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，须强调指出，对于分布在大型铸铁平台平面边缘、角落的亮点。因铁地板隐布少，易为人眼所忽略，易漏刮。因为大型铸铁平台漏刮点在研磨时往往顶起研磨大型铸铁平台，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
大型铸铁平台刮研3阶段，粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。铁地板粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。大型铸铁平台刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，铁地板黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当铁地板任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时度达到Ra2。5～Ra3。2时即告粗刮阶段中止。细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即铁地板接触精度、几何精度(平面度达到0。01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1。6～R还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，大型铸铁平台建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方12点时细刮阶段即告中止。精刮是在细刮基础上进行的，大型铸铁平台精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。大型铸铁平台精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，别要免刀划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至窄短，视刮削平化。大型铸铁平台迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。
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