电动试压泵,具有流量大、压力高、操作性能好、维修方便等特点,而且使用范围广、配套性强、操作简单,具有自动保压和手动升压、卸荷等功能。
型 | 额定排出压力MPa | 流量L/h | 高压柱塞直径mm | 往复 | 配套电机功率KW | 外形尺寸 | 重量 |
高压时 | 次数 | 长×宽×高mm | kg | ||||
2D-SY/6.3 | 6.3 | 160 | 32 | 51 | 1.1 | 655×480×1055 | 150 |
2D-SY/10 | 10 | 100 | 25 | ||||
2D-SY/16 | 16 | 63 | 20 | ||||
2D-SY/25 | 25 | 40 | 16 | ||||
2D-SY/40 | 40 | 32 | 14 | ||||
2D-SY/63 | 63 | 22 | 12 | 1.5 | |||
2D-SY/80 | 80 | 16 | 10 |
一、用途
本泵使用于各类压力容器、锅炉、管件等需作压力试验和强度试验的场所,根据需要可压力试验压力值,并能自动保压。配上清洗附件,该机还可作清洗机使用。泵的输送介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。
二、主要结构和工作原理
本泵为卧式三柱塞泵,由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。
1、机架
机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速,并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。
机身是一箱形结构的铸铁件,前端镗有三个安装孔,以保证柱塞与十字头的同轴度,机身后端开有一个长方形孔,便于十字头、连杆等零件的装拆。
曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构,配有标准的175柴油机连杆轴瓦,连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。
十字头为圆筒形结构,与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈,防止十字头销轴向,十字头与柱塞联接采用中间球面结构,能保证柱塞自动。
2、 泵头
泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上,由十字头带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时,泵体内容积增大,排出阀关闭,形成局部真空,工作介质在大气压下,由吸入阀进入泵体;反之,吸入阀关闭,工作介质由排出阀输出,经过单向阀,由外接管路输送到被试器件内,直至达到所需压力。
另外,在泵头右端的单向阀上装有目测压力表,以监视泵的排出压力。
在泵头的左端装有安全阀,在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好,用户不得任意调动。
电动系列试压泵产品特点:
1、 本单生产的电动试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程,已应用在领域的试压试验,并且在项目中应用。为许多的科研项目如:高压试验、深海试验、 空间技术、高温高压试验、异形管试验等,并做出了贡献。
2、 该试压泵系按水压试验要求而设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平 稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。
试压泵在开始使用之前,应行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通,水箱内的水是否清洁,严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水,防止影响泵的使用性能。检查调整完毕之后,将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针,打开控制阀针,然后操作手柄上下浮动,用力要均匀避免冲击,使柱塞做往复运动,把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸,进入高压缸和控制器,由工作接管流入被试压容器,其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的较大指示值的2/3以内工作。工作压力不得超过本型试压泵所规定的额定排出压力值。
三、安装 使用方法及注意事项
安装
(1)安装好扶手。
(2)安装好电机起动器及电源线路。(见图6)
(3)安装好止回泄压阀(该件出厂时由主机拆下包装)。安装位置见图5,该件由反顺螺母与溢流阀三通出口(40MPa以上规格直接与泵头出口)连接,连接处应用紫铜垫进行密封。
(4)安装好压力表。
(5)用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接,连接处应用紫铜垫进行密封。
(6)装好进水管路。
1、 使用方法
a、 减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上刻线高度,润滑油为N68机械油(相当于旧牌50机械油)。柱塞箱内加入N46机械油(相当于旧牌30机械油),油面达到柱塞中心高度。
b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。
c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。
d、 扳动皮带轮数转,检查整机运转过程中,机构有无卡阻或碰撞,同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
e、 将被试器件与本系统连接好。
f、 打开手动卸荷阀,起动泵进行常压运转数分钟,待运转正常后,关闭卸荷阀,使系统开始升压。
g、当系统压力升至所需压力后,停机, 系统进行保压试验。
2、 注意事项
a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,按照相关要求,敬请用户在使用前检验所配压力表。
b、 严格按照操作过程的要求执行。
c、对试压容器在升压之前,须排尽被试容器中的气体。
d、 在升压试验中,不应超过本泵的额定工作压力。
e、泵和管路应装在有防护设备的里。
f、严禁在高压下装拆附件和检修,须停机卸荷后进行。
g、泵在运行过程中,若有异常,应立即停机,待排除后,方可运行。
四、泵在运转中的检查工作
1、曲轴箱的温度不得超过70℃,并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。
2、检查各轴承,柱塞等处的温度和润滑油面高度。
3、检查高压泵排出压力是否正常。
4、检查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时,应停止升压,并常压运转,待柱塞与密封圈跑合后方可升压;当发现柱塞与密封圈处渗漏严重,压力升不上去时,应更换已磨损的密封圈。
五、电动试压泵维护与保养:
1. 泵外表,减速箱和传动箱内的润滑,及水箱中的试压介质须保持清洁,不允许有污物或其它杂物。
2. 新泵次用的润滑油工作56小时后应当更换,以后每工作500小时左右更换一次。
六、说一下我们的服务:
1、我们会为用户正确选择适合他生产要求的产品
2、可以满足用户的设计要求。
3、本负责产品的安装调试,保证其能正常使用,并为用户提供技术培训。
4、保修期和保修款:如果设备在投入运行后一年内在正常情况下出现设备故障,会免费对设备进行更换或者维修。