大倾角挡边带式输送机 矿业皮带输送机 大倾角皮带输送机工作原理

郑州宏林机械有限公司专业生产NE板链斗式提升机、TH环链斗式提升机、TDG钢丝芯胶带提升机、T/L捞坑脱水提升机、LS/GX螺旋输送机、无轴螺旋输送机、FU刮板输送机、DJ大倾角裙边皮带机、电子称重皮带秤、滚筒筛分机、振动给料机、TD75皮带输送机、DY移动升降式皮带装车机、双臂液压升降皮带输送机、水泥包装机、木材粉碎机、DMC脉冲除尘器、旋风除尘器等配套设备，欢迎客户根据生产流程需要,精心选择配套设备！直接与生产厂家签订，省去中间商环节让客户更省心！用着更放心！

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大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）产品概述:
   挡边带式输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃～+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。
大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）主要特点: 
1、高倾角    2、大出率    3、不撒料    4、布置灵活
大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）主要用途:
    1.挡边带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角输送。
    2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。
    3.对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。
    4.挡边带式输送机输送倾角0°-90°范围内。 

大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）整机布置形式:
   为获得较好的受料和卸料条件,本机采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。
   1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100～1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600～2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600～2000mm)。
   2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。
   3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿 。

大倾角挡边皮带输送机技术参数:

大倾角输送机使用说明书

一、大倾角胶带机结构概述

1、 波状挡边带：

在带式输送机起曳引和承载物料作用。

2、 电动滚筒：

  是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电

动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。

3、 改向滚筒、压带轮：

用来改变输送带的运行方向。

4、 托辊组：

托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。

5、 螺旋拉紧装置：

它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转，

6、 头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽 ，中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联接采用螺栓联接或焊接。

二、安装、试运转和调整：

（一）、安装

1、 安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。

2、 熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。

3、安装顺序：

一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。

4、安装注意事项：

（1）全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。    （2）输送机机架中心线直线度应符合表2 的规定，并应保证在任意25m长度内的直线度为5mm。

(3) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。

(4) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3.0mm。     

（5、清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85%。

（二）、试运转：

1、 在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转，试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：

（1）、电动滚筒内按规定加润滑油

（2）、逆止器的安装方向是否与逆止方向相符。

（3）、电滚筒组、改向滚筒组等安装情况。

（4）、电气信号及控制装置的布置及接线正确性。

（5）点动传动滚筒，观察滚筒转动方向是否正确。

2、试运转期间应进行下列工作：

（1）、检查输送机各运转部位应无明显噪音。

（2）、各轴承无异常温升。

（3）、检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。

（4）、输送带的松紧程度。

（5）、各电气设备按钮应灵敏可靠。

（三）、调整：

（1）、在头部输送带跑偏，调整头部电滚筒，其方向如下图，调整好后，将轴承座处的定位块焊死。        

（2）、在尾部输送带跑偏：调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向如下图调整好后，将轴承座处的定位块

（3）、在中部输送带跑偏：

调整上托辊（对上分支）及下托辊(对下分支)，其调整方向如下图当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜度不宜过大。                                                                          

（4）、滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离，造成胶带跑偏，因此必须经常检查清扫器和人工打扫。

（5）、胶带一经加上负载就跑偏，这种情况一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应调整下料点位置 。

（6）、机架两侧高低不一使胶带不水平，运行时胶带向低的一边移动导致跑偏，此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。

(7)、胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。

（8）、调整输送带的预拉力，使输送带在满载启动及运行时，输送带与电滚筒间不产生打滑。

三、安全操作和维护保养：

    输送机能否长期正常运转，与能否正确安全地操作，能否定期维护保养有直接关系。

（一）、安全操作：

（1）、须尽量降低落料高度和减少物料对输送带的的冲击，以免砸坏输送带。

 （2）、须及时排除引起跑偏因素。

 （3）、坚持维修制度，避免人机事故发生。

 （4）空载启动或停车，严守操作规程顺序。

 （5）作好设备使用维护记录，作好交接班工作。

（二）、维护保养：

1、 班间维护内容：

（1）、检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏。

（2）、胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。

（3）、检查清扫装置的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。

（4）、保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊，

（5）、防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线上运转。

2、定期检修

（1）定期给各种轴承加油

（2）所有地脚螺栓，横梁连结螺栓均重新加油紧固。

（3）修或更换磨损的其他零件或部件。

（6）、修补或更换胶带。                            

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