冷弯成型设备是支护钢拱架加工的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，提高了工效，操作简单明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
冷弯成型设备械设备设计特点跟谈谈加工过程中的弯曲回弹问题
其一、异型冷弯成型设备设计特点
1、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
2、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
3、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
4、轧辊采用C12MoV材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，异型冷弯成型设备热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
其二、谈谈异型冷弯成型机加工过程中的弯曲回弹问题
卷帘门异型冷弯成型机是卷帘门设备中为常见也是使用比较频繁的一种，它能为卷帘门的成型提供一些的作业，但是在实际加工中，这种异型冷弯成型机会发生弯曲后回弹的信箱，这会影响产品的终成型，因此要采取相应的处理措施。
当异型冷弯设备在加工坯料的时候，由于材料具备一些的塑性，因此在弯曲和变形的同时也会伴有弹性变形，这样就直接影响到了工件的尺寸和形状方面的公差。要想解决这个问题，在设计工件模具的时候就要将材料的回弹值预先考虑进去了，可在弯曲区压制加强肋以增加弯曲件的刚性，从而增加回弹的发生。
同时，还可以选用力学性能稳定和板料厚度波动小的材料，这样对减少弯曲回弹的发生也有一些的作用。另外，也可以试着在工艺方面进行改进，比如采用校正弯曲来代替原有的弯曲，并且对冷弯硬化的材料先退火再弯曲，能起到规避回弹问题的作用。
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