异型冷弯设备的应用：
1：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
2：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
4、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
5、滚轮加工准确度是关键，为此，专门工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
6、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
解析冷弯成型设备调试过程中常出现的情况解决方法和布局组成有哪些
其一、解析冷弯成型设备调试过程中常出现的情况解决方法
冷弯成型设备如果设计不合理，在调试过程中会出现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。出现问题后再重新设计加工轧辊，会造成物力等资源的大浪费。如果能够了解这些缺陷的产生机理，在设计过程中尽量规避这些缺陷，或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，从而减少消掉这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。下面跟您说几个冷弯成型设备调试过程中常见的情况及解决方法：
1、造成纵向弯曲，一个重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不能拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。
为减少或消掉纵向弯曲，在设计中要注意合理分配变形量，后面几道变形量不易过大。冷弯成型设备可以通过预弯、增加道次、使用矫直机、变架间距、采用托辊、调整轧辊间隙等措施来减小或消掉纵向弯曲。
2、产生袋形波，主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。
这种现象主要出现在四条变形弯角处，于是纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳出现了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。袋形波主要是弹性变形。出现袋形波可通过采用多的成型道次加以消掉。断面边缘宽度的大小对袋形波有一些影响。薄板比厚板容易出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。
3.出现边部波浪（以下简称边浪），它的产生主要是两种作用的综合：种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的情况下，根据泊松关系出现纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；另一种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。
这两种作用互相叠加，形成边浪。要减少或消掉边部波浪，在设计初期应注意断面边缘宽度不宜过大，可参照断面边缘宽和板厚的比接近或小于40的比例进行设计。弯曲角可参照经验公式进行分配。如果在轧制过程中出现边部波浪，可以通过适当添加部分道次减少。
其二、冷弯成型机布局组成有哪些
冷弯成型机是全自动I字钢冷弯成型机，选用液压体系，具有传动平稳，压力大等特色，能准确定位，大幅度提高I字钢加工的精度。广泛应用于国内公路地道、铁路地道、地铁地道、水利水电引水涵洞、通讯管道、地下通道等工程的I字钢、槽钢和型钢的冷弯加工。
冷弯成型机布局组成：冷弯成型机共由两套主电机及减速器，自动滚轮，被迫滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀等部件组成。
冷弯成型机作业原理：将I字钢放在异型冷弯设备上，与减速股动的滚轮触摸后，将压紧手柄进给锁紧，发动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）操控油缸作业，作业油缸推动，将I字钢与三个支撑游轮压紧并为发作曲折变形是时开端核算，油缸推动的长度进程为10mm-15mm，开主电机股动I字钢作业，重复操作，到达所需停止。
冷弯成型机曲折体系：自动滚轮，被迫滚轮选用特别资料，经全体热处理，削减游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命长。液压冷弯成型机的液压体系选用液压元件，及其共同的液压体系描绘，增加了顶出反弹设备，使得顶出能有力，延伸使用寿命，防止常常修理。
沧州震宇压瓦机有限（http://www.hbzycgjx.com）主营多种不同型的u型槽机、异型冷弯成型机、琉璃瓦机设备，型众多，生产、、安装、调试并提供压瓦机技术为一体的现代化企业，产品销往各地，深受广大用户的好评，我厂拥有较强的技术力量和生产能力。