800竹节琉璃瓦设备琉璃瓦压瓦机详细技术参数介绍：
1、设备外形尺寸：6500mm×1400mm×1200mm
2、设备重量：约4.5
3、设备滚轮排数：12排
4、设备主电机功率：3KW
5、液压泵站功率：3KW，液压站压力：10-12Mpa
6、原材料宽度：1000mm，原材料厚度：0.2-0.8mm
7、滚轮材质：45#钢表面镀硬铬，硬度HR55°-57°
8、滚轮直径：Ф70mm
9、工作速度：2000mm-3500mm/min
10、成型方式：上料——轧辊成型————剪切——接板
琉璃瓦机设备的功能介绍以及常见问题
(一)、琉璃瓦设备的功能介绍
琉璃瓦设备成型由放料、成型、后成型切开组成，所出产的商品外观平坦秀丽、漆纹均匀，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、库房、机、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。其组成有些包含：整机、PLC电脑控制体系、液压泵站体系、全自动后剪切体系设备特色：该彩钢板设备选用自动控制软件，完成出产信息化办理。整个机组自动化控制体系选用高集成的网络，使自动化体系功用。该琉璃瓦压型设备还具有操作、保护、养护以及机械的调试、模具替换简单等长处。
1、琉璃瓦机要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，选AB相抗干扰。并用定值中断功能，精度。
2、琉璃瓦设备检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。
3、压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。
4、PLC选用KDN-K3系列的。它带有14个输入/10个继电器输出，刚好满足输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，帮助信息，生产数据等等。
(二)、琉璃瓦成型机的常见问题
1、琉璃瓦压瓦机密封不严，有空气侵入内部，检查有关部位的密封，紧固各连接处；液压油被污染，有气泡混入，换清洁的液压油；联轴器不同心，校正同心；液压油粘度过大，换粘度较小的油液；液压马达的径向尺寸严重磨损，修磨缸孔。重配柱塞；叶片已磨损，尽可能或换；叶片与定子接触不良，有冲撞现象，进行或换。如因弹簧造成磨损加据，则应换刚度较小的弹簧。
2、油液中混有空气。油液中混有空气后，油易变质，甚至严重焦化不能使用。油中混入空气，主要由于管接头-液压泵-控制元件-蓄能器-液压缸等密封不良，液压泵所吸入的油液中有气泡，或油液质量差等原因。及时换不良的密封件；遇有系统进气时，对有排气塞的装置应及时松开排气塞排气；无排气装置的系统应进行往复运转多次，使之自然排气；应定期检查清洗液压泵的吸油油口过滤器，以防止泵吸入阻力增大(造成局部压力低于大气压)而把溶解在油液中的空气分离出来进入系统，遇有过滤器破损或老化应及时换。
3、油液中混入了水分。油中混入量的水分后，会使油液变质成乳白色，以致不能继续使用，严重时造成整个液压系统不稳定或隐患甚至瘫痪，其原因是使用了有严重质量问题的液压油；湿度较高的空气由空气过滤器进入油箱；冷却器器漏水；油箱上盖有冷却液进入油箱。选用正规油脂厂商所生产的指定牌的液压油；严格防范冷却液进入油箱上盖；及时检查或换油冷却器。
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