江苏油烟净化器设备~河北铸蓝环保湿式电捕焦油器

湿式电捕焦油器是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备。湿式电捕焦油器可设于焦炉煤气鼓风机之前或后。湿式电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油阻力损失小、气体处理量大等特点。湿式电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。
油烟净化器设备在运营时需要检查的事项有哪些以及故障原因
【一】、湿式电捕焦油器在运营时需要检查的事项有哪些
湿式电捕焦油器主要用于含焦油较多的气体净化，如以碳素焙烧、煤气发生炉等烟气净化。本装置在节约、利用、能源及保护环境，防止污染，改变劳动条件等方面，应用效果，能保证稳定运行。湿式电捕焦油器厂家讲述卧式湿式电捕焦油器用于碳素厂环式炉在培烧过程中产生的废气里所含焦油进行回收，在处理同样的废气量的情况下，具有体积小，直接回收焦油，无需二次处和建造沉淀池等点。
根据多年来从事碳素沥青烟气治理的经验生产的一种新型的电捕焦油除尘器及配套产品，排放效果远远低于标准。进口烟气在90℃－120℃使用条件下，克服了原来湿式电捕焦油器除尘器所存在的使用期间绝缘子益击穿、爬电、电捕运行时间越长，则电捕效率随之下降，着火等问题。
湿式电捕焦油器的电捕内的检查项目：
1、罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。
2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降，应及时处理或换电晕线。
3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。
4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清理干净。
5、检查电晕线有无断丝，管式焦油器重锤有无脱落，并及时处理。
6、电晕极线是否位于沉淀管的中间位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。
【二】、焦油捕捉器故障原因
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在焦油捕捉器的运行过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出。由于焦油捕捉器捕集下来焦油的流动性很差，即使斜板冲洗氨水管正常冲洗，约一周后仍会出现内部放电，并发出异常声响。出现这种情况时，我们就安排焦油捕捉器的冲洗，即将出口煤气阀门关闭，从焦油捕捉器顶部喷洒热氨水，用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都能排出大量焦油，每次冲洗操作约需1h，再经约2h的自然降温后，打开煤气出口阀门投入正常运行。每班还需安排液封槽的冲洗，通过下窥镜可看到管道是否通畅和管内焦油的积累情况。当焦油捕捉器底部或管内出现焦油堵塞时，可采取湖北净天以下两种方式解决。
一是关闭下冲洗管出口阀门，通过斜板冲洗管向电捕焦油器通入热氨水，经上冲洗管排入液封槽，这样可较好地加热和冲洗焦油捕捉器底部积存的焦油，同时可清楚地判断上下冲洗管线的情况，这也是处理上下冲洗管堵塞的办法。二是关闭上冲洗管的出口阀门，热氨水通入上冲洗管直接冲洗焦油捕捉器内部，经下冲洗管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，关闭上下冲洗管的阀门，切断与焦油捕捉器的联系，用热氨水单独冲洗液封槽。
2绝缘为零问题
在焦油捕捉器出现问题后，我们较初均是先用氮气保压试验，并在煤气进出口加盲板进行隔绝，隔绝之后再打开人孔检查，处理完毕后进行氮气置换，置换合格后抽盲板，然后开阀门投入运行，每次处理的时间一般需要16h，不顺利时则需要48h，既费时又费力，也不能保证。如果阀门关闭不严，抽堵盲板时会出现煤气中氧气含量升高的情况。改造电晕极丝后，每次处理断丝的判断比较直观，处理也非常迅速。后来我们只做保压试验，只要保压试验正常，即使置换不彻底也进行人孔的拆卸，但人孔拆卸时严格执行先打开上人孔，再打开下人孔的顺序，其目的是防止电捕自身形成烟囱效应，效果较好，处理快捷，还大大节约了维修成本，较快的一次仅用了160min。下面介绍几种我们处理绝缘为零的情况。
（1）电晕极断丝。
一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝，根据位置可以准确地判断蜂窝的位置，然后带着长管从上人孔探身到内部，利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出，很换新极丝，测量绝缘合格后即可封堵人孔。另一种情况是打开人孔后不能发现重锤或带吊环的极丝，测量焦油捕捉器内部的绝缘合格，但开启焦油捕捉器时的二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现电晕极丝断裂后，重锤和带着吊环的断极丝没有脱落，而是被下固定环卡住了，故难以发现断极丝。悬挂的上段极丝在不加电时仍处于垂直状态，不碰壁，故绝缘很好，但一加电就与蜂窝壁相碰而造成接地。
（2）绝缘套管击穿。虽然焦油捕捉器出现绝缘为零、直接接地时，大部分是因电晕极断丝造成的，但也有两次是由于电气进线的穿墙套管损坏引起的。
3）绝缘子绝缘低。2008年8月22日曾出现内部绝缘为零的情况，打开人孔发现焦油捕捉器没有冲洗，并发现有一根电晕极出现断丝，处理后测量绝缘为5MΩ。装上人孔并冲洗后，绝缘仍为零。当时怀疑是极丝的检查不彻底，随即对内部的每根电晕极丝检查确认，同时清理了顶部的伞帽，打开上部的三个绝缘箱，擦拭了三个绝缘箱内的绝缘子，但绝缘仍然为零。拆开穿墙套管测量罐体内部也合格，而绝缘套管绝缘仍为零。后来发现由于检修时切断了绝缘子的加热电源，其温度仅为35℃。接通绝缘子的加热电源，当温度上升到80℃后发现绝缘子的绝缘就合格了，从而说明绝缘子的温度控制也十分重要。
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