混合设备行星搅拌夹层锅 炒锅设备生产

      由于目前食品行业沿着高竞争、低利润、人工费普遍提升的趋势发展，食品加工企业必须面临着设备更新换代的抉择；原有的设备操作复杂、流程繁琐、生产效率低，极大程度上提高了工人工资和生产的成本，这种生产方式无疑是没有竞争力优势的。所以食品企业亟待解决生产自动化提高的问题。采用迪凯牌多功能行星搅拌锅全自动炒锅可以有效解决食品加工炒制阶段的高效规范化标准作业，是企业提高行业竞争力的明智选择。

      迪凯牌多功能行星搅拌锅全自动炒锅是一种新型高效无死点混合搅拌设备。它具有独特、新颖的搅拌形式。釜内有两根或三根多层浆叶式搅拌器和一至两个自动刮刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其效果更为理想。釜体夹层采用特殊密封结构，可根据用户需要进行加热、冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。而且搅拌桨及刮刀可随横梁上升而完全脱离缸体，便于清洁。

      迪凯牌多功能行星搅拌锅全自动炒锅广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，更是备受馅料酱生产企业、肉制品熟食企业、调味品企业等加工业的青睐，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好备。多功能行星搅拌机也适用于化工、轻工、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质、浓缩等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。

1、按加热方式不同可分为： 电磁行星搅拌锅；蒸汽行星搅拌锅；燃气行星搅拌锅；电加热导热油行星搅拌锅。
2、按工艺需要可以分为：固定直立式起臂行星搅拌锅、液压后倾翻臂行星搅拌锅、液压升降行星搅拌锅。

      此款示例设备为电磁式加热行星搅拌锅（具体设备自动化程度、加热方式及起臂配置可以根据用户的生产情况任意选择）。

    电磁加热器，是现今工业领域和民用设备中最广泛的一种加热方式，采用电磁加热，杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰，采用电磁场在被加热够工件表面形成涡流的方式来加热，是一种环保，国家提倡的加热方案。

1、配置质量高：该系列产品采用进口封头，一次冲压成型的半球形不锈钢锅体，保证了锅内体的平整光滑。.

2、适用性好：加热方式可选择采用蒸汽、煤气、天然气、液化气、电加热导热油、电磁等加热形式，具有受热面积大，热效率高的优点。

3、安全性突出：本产品凡接触食品部分（电磁式除锅体采用导磁性特殊合金材质外）皆为06Cr19Ni10不锈钢制造并进行抛光处理，符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求。

4、适合多种操作空间，便于拆卸：具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修。

5、搅拌方式先进：搅拌方式采用特殊的倾斜式传动，使用的行星式搅拌器与锅体充分接触。搅拌系统采用自转与公转相结合的方式，其传动比为非整数传动比，保证锅内无任何搅拌盲点。

6、干净卫生：使用先进的传动与密封结构，使传动部分与锅内洁净、卫生。

7、倒料方便轻松：该系列设备自动液压型是利用液压推力使搅拌臂翻转，免拆装搅拌器，再利用液压推力倾翻锅体，易于进出原料节省人力。

8、控制性好：采用无级变频调速器能将高粘度产物混合均匀加热提高热量，具有易于操作，工作效率高，耗能低，使用寿命长，结构紧凑，维修方便等特点，是性能优良的搅拌机。

    电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V/380V,50/60Hz的交流电经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属（铁、钴、镍）材料时会在金属体内产生无数的小涡流，感应线圈内导体工件表面产生涡流依靠自生内阻发热。使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料的目的。

    传统的电热圈加热的方式是通过接触式传导方式把热量传到锅体上，只有紧靠在锅体表面内侧的热量才能传到锅体上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属锅体自身发热，并且可以根据具体情况在锅体外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被制造加工工业广泛使用，大大的降低了企业的生产成本。 

电磁加热线圈


 

电磁感应加热

非接触电磁感应加热。

1、耗电的 95% 转化为工作热能，线圈损耗 ≈ 2%, 控制单元损耗 ≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在锅体上。

2、只加热锅体，而其他部件保持冷却。

3、消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效。

4、加热无死角，锅体均匀加热。

5、电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。

普通加热圈加热方式

接触式热传递加热。

1、耗电的 30-70% 转化为工作热能。

2、加热必须通过接触方式传递热能。

3、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。

4、加热有死角，不能完全包裹在锅体外层。

5、加热圈损耗大，寿命短。

注：

1、图表中的搅拌功率为标准配置，如客户另有要求，请提出。

2、夹层工作压力≤0.09Mpa，如客户有特殊要求可按要求定做。