纸箱在生产时爆线问题让厂家倍受困扰，爆线不仅影响纸箱品质，损耗率急剧攀升，而且还会延误交期，使纸箱厂带来严重的经济损失。那我们改怎么改善这样的问题呢？下面我们一起看看。

　　一、搞清楚：造成纸箱爆线的根本原因？
　　瓦楞纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素
　　纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对瓦楞纸箱爆线的影响主要表现在两个方面：
　　1.面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，包装纸箱爆线的可能性增加
　　2.纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱爆线。
　　二、找方法：缓解爆线，控制水分是关键
　　保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18％之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13％。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。
　　纸箱爆线的改善方法：
　　1.纸板生产出来后应该堆放足够的时间，等各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。
　　2.如果交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面湿水是直接也是有效的办法。湿水时好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影响。假如条件许可，可利用废旧实地版一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。

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