箱型柱，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名。一般钢结构上用作梁或者柱子。
箱型柱的主体结构采用钢框架-支撑体系。承重框架为箱形截面柱及H型梁。箱型柱的加工主要使用材料为钢板，经由配料、组装、焊接等工序，抛丸除锈，刷漆完成。
箱型柱是由四块钢板焊接而成，工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为让柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，然后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，然后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱完成后由专职质检人员进行检验、编。
钢结构设计问题以及生产问题
其一、轻钢结构装配式建筑设计阶段存在的问题
虽然轻钢结构装配式建筑在我国己经有的发展基础，但是在轻钢结构装配式建筑的设计阶段仍有不少问题需要解决。现阶段对于轻钢结构装配式建筑的工程项目，其设计仍然是基于二维的CAD图纸，但平面图纸所表达信息仅仅局限于点、线、面，无法通过图纸直接获取所设计的部品构件数据信息，导致轻钢结构装配式建筑的设计工作任务相当繁重。
总的来说，现有的轻钢结构装配式建筑设计阶段缺乏集成设计的思想与实现手段。先，传统的方案设计没有把握好建筑与人两者的关系，基于二维的平面图纸无法从建筑的全局角度进行设计考虑，导致设计效果不理想。其次，建筑各系统单独设计，各设计师沟通比较困难，容易出现构件的碰撞，例如连接构件冲突、钢构件尺寸有误差等。然后，开展深化钢结构工作的时候，部品的集成设计深化水平低下，对部品的生产与安装考虑不，在部品的生产一安装环节出现设计与施工相背离等问题。
其二、轻钢结构装配式建筑生产阶段存在的问题
当前轻钢结构装配式建筑的建筑部品生产(加工)主要是由设计单位提供图纸，部品生产厂家(构件加工厂)根据图纸进行人为地统计部品的规格与数量，进行加工图深化再交给生产工人进行钢结构。在传统的加工环节由于人为因素的存在，在进行人工统计部品过程不仅效率低下，同时还容易产生人为的错误导致产品生产有误差。在部品生产(加工)的过程中，大多数情况下是工人根据生产经验对材料进行切割等生产工艺，往往不能较大化地合理利用加工材料，容易产生材料的浪费。当所有的轻钢结构装配式建筑部品加工完后，由于相关的产品信息只能通过二维图纸等纸质文件存储，不能直接获取产品的信息，导致部品信息的查询困难及部品管理有难度。
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