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铸铝件的缩孔形成机理和浇注工序
　　缩孔就是 铝合金液在凝固收缩过程中得不到金属液的补充而形成的空洞，微观的缩孔即是 缩松，它们 的形成机理基本一致。
　　1、缺陷形成机理和特征
　　铸件凝固次序的一般规律是 ：较薄处及合金液较先停止流动处往往较先凝固，较厚处及合金液体流过时间较长及较后充满处往往较后凝固，缩孔与缩松的缺陷较易集中在铸件较后凝固的部位。
　　铝合金液的凝固方式为结晶温度范围比较宽的层状凝固，即由表及里逐层凝固。随着凝固的进行，金属的收缩也在不断地进行，结壳 厚度不断增加，大气压的作用越来越小，使铝铸件内部压力低于大气压造成内部真空，形成缩孔与缩松。
　　缩松是 铸件上合金晶粒粗大、组织不致密的部位，常产生在铸件内浇口附近，冒口根部、厚大部位，及壁的厚薄转接处等。
　　缩松的铸态断口为灰白色或浅黄色，严重的缩松就形成缩孔。外缩孔是 铸件上露出凹陷；内缩孔是 铸件体内的空穴，晶粒粗大，表面粗糙。铸铝件内缩孔多于外缩孔，往往要经过粗加工以后才能发现。
　　2、产生原因
　　缩孔与缩松缺陷产生的原因在于：
　　(1)铸造工艺不合理，不能够建立合理的凝固顺序。
　　(2)冒口设置不当，补缩效果差。
　　(3)内浇口处局部过热。
　　(4)浇注温度过高，浇注速度过快，冷却速度太慢。
　　3、防止措施
　　针对以上原因，结合具体情况可以采取如下措施：
　　(1)合理设计铸造工艺，建立顺序凝固条件，使缩孔与缩松排除于冒口中。
　　 (2)合理设置冒口，保证其较后凝固，并能发挥出足够的补缩效力，必要时，可采取一定的工艺措施，如补浇冒口，用木棒捣冒口，使冒口表面较后结壳 ，发挥大气压的作用，实现充分补缩。对于特别厚大件，当冒口补缩能力不够时，可采取铸壁整体加高的办法、实现等温补缩。提高铸件成品率。但这种方法工艺出品率低。
　　(3)采取分散均布内浇口或内浇口处放冷铁等工艺措施，以减少其附近局部过热，或在内浇口处扩大横浇口，使其起补缩作用以消除内浇口处缩松缺陷。
　　(4)根据铸件壁厚，适当降低浇注温度和浇注速度。
　　(5)采取局部激冷，如厚大部位安放冷铁等工艺方法。
　　(6)改进铸件结构设计，尽量避免热节。
　　铸造缺陷的产生除了技术方面的因素，还有管理方面的因素。小孔缺陷主要与熔炼有关，气孔、缩孔和缩松缺陷主要与造型工序有关，要消除这些缺陷就必须实行全面质量管理。提高产品质量的有利手段，就是 严格工序控制。应严格控制制砂、造型、烘干、熔炼、浇注等几个主要工序，强调工序间的协调与配合，重点放在造型、熔炼和浇注工序上。
　　随着铸件行业的快速发展，压铸铝件的使用范围也越来越广。由于铝铸件的使用领域都为精密仪器设备中，这些行业的对于设备的要求极为严格，应该对于铝铸件的要求极为严格。
　　铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳 体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。总而言之，铝铸件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此，在铸件产品的过程中，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，出合格产品。
　　解决铸件的氧 化问题：高电压大电流密度冲击法。即就是 在铸件氧 化初期就采用高压电击，使已被氧 化的部分通过电击再连接成片。表面打磨法。这个方法就是 把打磨下来的铝磨填充已被氧 化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。第三，表面喷丸法。这种方法就是 用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。通过实践表明，以上三种情况都可以避免铸铝件因被氧 化出现缝隙的现象，从而可以保证质量。
　　铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是 很常见的一种缺陷。当然铸铝件出现热裂是 大家都不希望发生的情况，当出现这样的情况时我们 也应该及时的采取措施，做好预防工作甚为关键。下面我们 就来了解预防铸铝件出现热裂的措施。
　　常见的导致铸铝件热裂的原因是 由于局部过热导致的，因此，我们 在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况，这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具，要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制，要让铸件的各个部位冷却的速度一致。
　　由于铸铝件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的铸铝件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们 是 需要进行细化的，这样能够提高合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还可以对铸件的结构进行改造，尤其是 有尖角 的去掉，这样就不会出现热裂了。
　　还有一点很重要，那就是 要预防压铸件出现气孔。要先避免气孔的出现，要对浇冒口的不合理系统进行修改，这样才能够保证液体流入的比较平稳，而且还不会带进气体。在涂料之前要先进行预热，而且模具本身也应该具有排气措施。关于铸铝件出现热裂的预防措施，相信通过上述的介绍，大家都有所了解了。当然具体的还是 要根据实际情况采取适当的措施的。
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