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上海新茂精密陶瓷技术有限公司

精密陶瓷,电子陶瓷,陶瓷基板,结构陶瓷,陶瓷球

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全陶瓷轴承,陶瓷轴承,氮化硅轴承,深沟轴承,珠轴承,氮化硅轴承 62

产品价格99.99元/套

最小起订量:100 套可售数量:

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内径:
20(mm)
外径:
47(mm)
发货时限:
自买家付款之日起 天内发货
所在地区:
上海
有效期至:
长期有效
最后更新:
2019-11-14 09:09
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企业信息

所在地区:上海

会员级别:普通会员

企业类型:有限责任公司(国内合资) (生产型,贸易型)

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产品详情
 
内径 20(mm)
外径 47(mm)
厚度 14(mm)
重量 0.106(kg)
使用特性 高温、无磁、耐腐蚀、自润滑
用途 通用
滚动体列数 单列
滚道类型 深沟滚道
样品或现货 现货
轴承材质 氮化硅(Si3N4)
类型 深沟球轴承
是否提供加工定制
工作原理 滚动
品牌 XM
型号 6204

氮化硅全陶瓷轴承

产品介绍

     氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料,保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置,一般也可使用GRPA66-25,PEEK,PI。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力,以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承,最高制造精度达P4至UP级

特性:

 

    1、高速:具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点,可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中; 

        2、 耐高温:材料本身具有耐高温度1200℃,且自润滑好,使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑,制塑、制钢等高温设备中; 

        3、 耐腐蚀:材料本身具有耐腐蚀的特性,可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域,如:电镀设备,电子设备,化工机械、船舶制造、医疗器械等。 

       4、 防磁:因无磁不吸粉尘,可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。

       5、 电绝缘:因电阻力高,可免电弧损伤轴承,可用在各种要求绝缘的电力设备中。 

       6、 真空:因陶瓷材料独具的无油自润滑特性,在超高真空环境中,氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

       7、 与轴承钢性能比较,自重是轴承钢的30%—40%,可减少因离心力产生的动体载荷的增加和打滑。因高耐磨、转速是轴承钢的1.3~1.5倍,可减少因高速旋转产生的沟道表面损伤。弹性模量高于轴承钢1.5倍。受力弹性小,可减少因载荷量高所产生的变形。硬度是轴承钢的1倍,可减少磨损。抗压是轴承钢5~7倍。热膨胀系数小于轴承钢20%。摩擦系数小于轴承钢30%,可减少因摩擦产生的热量,可减少因高温引起的轴承提前剥落失效。抗拉、抗弯与金属同等。(请参阅轴承常用材料性能表)

 

 主要用途:

 

医疗器械、光学仪器、印刷机械、高速机床、高速电机、低温工程、食品加工机械

 

轴承常用材料性能对照表

性能

单位

GCr15

9Cr18

Si3N4

ZrO2

密度

g/cm3

7.8

7.9

3.2

6

热膨胀

10-6/

11

17

3.2

10.5

弹性模量

GPa

208

200

320

210

泊松比

 

0.3

0.3

0.26

0.3

硬度HV

 

800

700

1700

1300

抗弯强度

MPa

2400

2600

900

1000

抗压强度

MPa

 

 

3500

2000

韧性

Nm/cm2

20

25

7

11

热导率

W/mk

30-40

15

3.5

2.5

比电阻

mm2/m

1

0.75

1018

1015

比热

 

450

450

800

400

使用温度

 

120

150

1000

800

乃腐蚀

 

无none

弱weak

强strong

强strong

应力循环次数

 

10*106

10*106

50*106

50*106

流动接触疲劳失效形式

 

剥落peel off

剥落peel off

剥落peel off

剥落/断裂

磁性

 

有none

有none

无good

无good

尺寸稳定性

 

差not good

差not good

好good

好good

绝缘性

 

不绝缘not good

不绝缘not good

好good

好good

 

 





 

全陶瓷轴承安装使用说明

一、陶瓷轴承的安装

   安装轴承时,务须在套圈的端面的圆周上施加均等的压力,为将套圈装入,严禁用榔头等重物直接敲击套圈端面以免损伤轴承。此外,如果对套圈的某一方(例如外圆)压入,这往往要在滚动面上造成压痕或擦伤,万不可采用,尤其是将非分离型轴承同时安装于轴于轴承箱上时,如图所示,用垫铁将内外圈均衡的压入。

 二、陶瓷轴承的配合

(一)   过盈量

   将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上。当其承受负荷时,使套圈和轴承箱配合面不发生径向轴及向及旋转方向的相对运动。这种相对的运动将配合面上发生磨损,摩擦腐蚀或摩擦裂纹等,以造成轴承,轴及轴箱的损伤,进而磨损粉混入轴承内部,导致运转不良,异常发热或振动等原因。

关于固定轴承的方式,以在套圈与轴或轴承箱的配合面上流出过盈量进行配合为最佳,该配合课使薄壁套圈的负荷均等的分布在圆周上,不致影响轴承的负荷能力。但是采用静配合课使采用静配合时,除安装拆除轴承不方便之外,自由侧轴承采用分离轴承时,无法转向移动,所以并不能用于所有场合,安装中有关问题请与我公司具体联系。

 (二),配合的选择

    配合的选择一般按下述原则进行。

根据作用轴承的负荷方向,性质以及内外圈的哪一方向旋转,则各套圈所承受的负荷课分为旋转负荷,静止负荷和不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合(过盈配合)承受静止负荷的套圈,课取过滤配合或动配合(游隙配合)。

轴承负荷大或承受振动,冲击负荷时,其过盈须增大,采用空心轴,薄壁轴承箱或轻合金。塑料制轴承箱时,也须增大过盈量。

要求保持高度旋转精度时,须采用高精度轴承,并提高轴及轴承箱的尺寸精度,避免过盈过大。如果过盈过大,可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状。从而损害轴承的旋转精度。

若分离型轴承(如深沟球轴承)内外圈都采用静配合,则轴承安装、拆卸极为不方便,最好将内外圈的某一方采用动配合。

 

 

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