铸铁平板、大理石平板、铸铁平尺、塞环规、梅...
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基础平台的材料是选用的铸铁HT200-300,硬度为HB170-240,执行标准是JB/T7974-1999,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,正方形或圆形。精度:0-3级。基础平台的机械性能和收缩性比铸铁高,一般用于各种检验工作,是用于工件检测或划线的平面基准量具。
基础平台使用完毕后,要及时擦净工作表面,然后涂上一层防锈油。基础平台使用环境温度为20℃-25℃,使用时应调平支撑,避免震动。铸铁基础平台专门应用于大型设备的基础平台(平台),具有设计合理,结构稳定,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平台拼接,产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工,工具、车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能安全的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
基础平台工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁基础平台是一种用于工件检测或划线的平面基准量具,在安装就调至水平台后,负荷均匀分布于各点上。
我国机械技术发展以及工量具测量大尺寸工件的特性
(一)、我国机械技术的现状以及发展方向
目前,我国的业发展迅速,从不同方面,机械业可以从管理、设计以及工业等几个方面进行。
第一,机械的管理。计算机管理制度对于机械业而言,是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展,营造出新的管理理念。在我国,这种管理机制还是比较匮乏的,只有很少的机械企业进行这样的管理。因此,我国应该加强机械的管理机制。
第二,机械的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法,并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用一CAD技术的应用,让更多企业开始了无图纸的机械。然而,在我国,则缺乏这种先进的计算机软件技术,或者是这样的技术应用并不广泛。因此,在这一技术层面上,我国需要努力与发展。
第三,机械的工艺。机械以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术,如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术,在工业发达的国家,这些技术应用较为广泛。而在我国,以上技术应用不多,还处于一种未、甚至是未普及的状态。因此,这些高端的技术在我国有待加强。
综上所诉,我国的机械技术还有很大的发挥空间。很多技术都有待或者是普及。但从技术层面上而言,相对于机械设计、机械技术则有更大的发挥潜能。
(二)、测量大尺寸工件的特性
大尺寸工件的测量特性是受多种因素影响的,如测量温度的影响、测量器具结构的影响、测量过程中系统误差的影响等等。基于上述特点,将常规中、小尺寸工件的测量特性沿用于大尺寸工件是不合适的。大尺寸工件的测量特性主要体现在以下几个方面。
(1)温度造成的测量误差的比例显著增大。
由于大尺寸工件的体积、尺寸较大,一般都是只能在加工现场或者机械加工设备上进行测量,测量器具和工件受环境温度影响较大,因此很难得到可靠的测量结果。
(2)量具和工件结构特点引起的测量误差也较大。
由测量原理决定这类计量器具(如铸铁平台)必然存在大尺寸测量弱点。对于大重量的测量器具,使用过程中,受力变形也很大,测量时不好掌握,不容易找正测量部位,不容易判断工件与量具的接触情况。而且这种量具因自重变形引起的测量误差也是很大的。同时,大尺寸工件本身由于自重引起的变形也是较大的。
(3)孔的测量精度一般比轴的测量精度高。
对于一般中小尺寸的工件,通常轴比孔容易测量,而对于大尺寸工件,则恰好相反,往往是孔比轴更容易测量。一般测量大孔尺寸,用的是结构比较轻便、刚性较好、操作也比较方便的内径千分尺,或经校准过的带指示表的内径量杆。而一般测大轴,用的是自重大、易于变形、操作不变、找正测量部位也比较困难的外径大卡规或大型千分尺。因此,大尺寸孔的测量误差往往小于大尺寸轴的测量误差。
(4)大尺寸的测量值大多小于其真值。
不论是大尺寸的孔或轴,其测得值多小于其真值,即测量误差是非对称分布的,且向数值减小方向偏移。这是英国物理研究所(NPL)的试验结果,可能由于大尺寸工件在测量操作上的一些原因所致。
(5)在大尺寸的测量误差中,系统误差的影响更突出,而多次重复测量值的分散性也往往较大。
由于大尺寸量具在校准上的困难,并且由于校准用量具的误差较大,所以在大尺寸测量中,往往包含有较大的而又难以确定的系统误差,系统误差的影响也更加显著。
此外,由于大尺寸测量过程的复杂与费事,采用多次重复测量也不一定能得到满意结果。根据一些国家的测试结果,大尺寸测量的均方差与直径大致呈线性关系。
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