浙江机床立柱铸件订制-泊头龙珈量具-机床铸件

　　随着我国经济的发展，与机床需求紧密相关的领域将进行有规模、有深 度的调整和改造。在这样的发展趋势下，对机床铸件性能有了高的要求。毛坯生产厂家为了保证机床铸件性能(如强度、硬度)，采用降低碳、硅含量，以及在时效处理时加快冷却速度的方法，导致在生产或时效处理过程中常出现铸件变形和裂纹，甚至断裂的现象。针对上述现象，我们在实践中总结出防止机床铸件产生裂纹的几点措施。
　　控制好炉料配比，减少机床铸件裂纹倾向，也能够保证铸件的内部质量。尤其是采用电炉熔化，应该注意炉料配比。实际生产中配料为：生铁+废钢+回炉料+增碳剂(按成熟配比加入)。
　　孕育能够促进石墨化，减少机床铸件白口，改 善断面均匀性，控制石墨形态，减少其他石墨和铁素体的形成，以获得较好的片状石墨。但是，孕育方法的选择极为重要，采用不同的孕育方法，可获得长短和薄厚不同的石墨形态，它对机床铸件性能起到决定性的作用。金相组织是机床铸件是否产生裂纹较本质的原因。目前，应用较多的几种孕育方法如瞬时孕育(专用漏斗)、浇口杯和浮硅孕育等，己经取得了明显的效果，使用孕育剂的种类和数量都是相同的，只是孕育方式不同所获得的石墨形态。
　　国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式，其中以热时效为主。在热时效的过程中，常出现机床铸件裂纹、变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为操作原因造成的，曾有热处理过程中18t工作台从中间断裂的案例，较后主要是热时效处理不当造成的铸件断裂。为了防止在大型机床铸件热处理过程中出现裂纹、变形等缺陷，应注意以下几点。
　　(1)装炉温度装炉温度应低于150℃。
　　(2)升温不能过快升温速度一般取30~100℃/h，复杂铸件控制在20℃/h以下。
　　(3)保温时间不足和温度过高保温时间不足则造成铸造应力消 除差，过高则造成强度和硬度下降。保温温度一般为500一600℃，保温时间一般为2一6h(可按壁厚来计算，如25mm/h)。
　　铸件保温时间和较高温度应综合考虑铸件的壁厚、大小、结构、材质等因素，并非壁厚100mm的铸件保温4h就是较好。
　　(4)降温速度快若降温速度快，则应力消 除效果差。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下。
　　机床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造；而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
　　铸造方法选择的原则：
　　1、优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短；当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型；粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十。
　　2、铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
　　3、造型方法应适合工厂条件，例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，模样；不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
　　4、要兼顾铸件的精度要求和成本，机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。
　　机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床床身铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能；机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响；例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
泊头市龙珈量具有限（http://www.longjialiangju.com）目前主要生验平台、螺纹通止规【详 http://www.longjialiangju.com/longjsg/longjsg.html】、花岗石量具、镁铝合金量具、机床立柱铸件【 详 http://www.longjialiangju.com/longjzj/longjzj.html】、铸铁平尺、铸铁方箱、V型铁、铸铁弯板、偏摆检查仪、铸铁护栏底座、三层防震垫铁【详 http://www.longjialiangju.com/longjdt/longjdt.html】、其它附件等系列产品，广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。