焊接烟尘净化器，生产操作过程中产生的烟尘由于风机引力作用通过吸气罩口吸入式焊接烟尘净化器，经过过滤器阻火网对大颗粒进行分离截留，初步过滤后的烟尘经过滤芯防护板，进一步对颗粒和残留火星阻挡，过滤后的烟尘进入主过滤器滤芯，主过滤芯选用覆膜聚酯纤维材质，过滤效率达到95%，净化后的气体再经过活性炭层过滤棉进一步的净化后经出风口达标排放。

　　车间产生的烟尘有捕集装置收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入除尘器，烟尘在除尘器内被高效净化滤件阻截净化，颗粒物在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中颗粒物落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的颗粒物后，需要外运处理。

　　焊接烟尘净化器在风机的负压作用下，含尘空气通过管道由进气口进入沉降室，气流速度迅速下降，大颗粒、重颗粒的粉尘沉淀到集灰斗，细小粉尘随气流经过滤筒时被阻留在滤筒外表面，清洁空气流入洁净室，经过消声后从出风口排出。使用滤筒除尘器还要经常检查除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。

　　过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，还会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤筒而造成过度磨损，因此保证合理的过滤速度对除尘设备很重要，能够延长滤筒除尘器的寿命。 刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有小体积，发挥比较大的过滤效应。在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。

　　被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电 30%以上，节能，并且清灰。

　　热处理：热处理是通过高温破坏和改变固体废物组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的。其方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等。热值较高或毒性较大的废物采用焚烧处理工艺进行无害化处理，并回收焚烧余热用于综合利用和物化处理以及职工洗浴、生活等，减少处理成本和能源的浪费。

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