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【电机试验平台工程应用】机械装备工艺系统的几何误差与零部件设计加工概述
　　(一)、工艺系统的几何误差
　　1、加工原理误差
　　一些故障能够被及时排查，就是因为使用了成形运动，有时是因为应用了刀刃轮廓。一般而言，加工原理的概念可以被理解为和工具一种运动，这种运动是确定好的并且必须无误执行，这样就可以使表面加工符合要求。想要让零件表面尽可能近地接近理想值，就应当慎重考虑加工原理的可靠性，当然高标准的成形运动必不可少。初衷再美好，想要与理论一致通常不太现实，在某些场合可能导致效率低下，在另一些场合可能导致机床或的构造难于理解，不容易生产，而且如果步骤过于繁琐，在一定程度上会提升失误率，同时使得其生产的刚度达不到要求。因此，近似加工的重要性不言而喻，将其投入应用可以既保质又保量，是一种经济实用的方案。
　　2、机床的几何误差
　　机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。主轴的旋转精度是指主轴相对于其平均旋转轴的实际轴漂移。在一些常规的认知中当主轴旋转时，它的旋转轴的空间位置是不会改变的，换而言之，那一刹那是静止的。事实上，由于加工和安装主轴部件过程中的各种误差以及在旋转、加热和其他因素期间作用于主轴的力，主轴在每个瞬时旋转的中心线上的空间位置处于变化状态，从而导致在轴漂移中存在旋转误差。
　　检验平台在机械中也是不可缺少的基本工具。铸铁平板均采用优质细颗粒灰口铸铁，材质HT250-HT300，表面硬度均匀，再过表刮削加工，可获得0、1、2、3级(按国家标准计量鉴定)精度。
　　(二)、机械设计加工概述
　　机械设计加工分为设计和加工两个环节。所谓机械设计主要是指根据机械运作的基本原理，对机械各个零件之间的能量传递形式、尺寸、结构等多个方面进行构思和设计，对有关数据进行，将计算过程转化为机械设计的语言描述，作为机械设计的参数和依据。而机械加工主要指的是将机械零件的诸多性能按照一定的标准进行划归和执行，利用的生产技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的器械。在机械过程中，零件是机械的基本构成单位，应当特别重视对机械零件的规范化处理。在这一系列的操作过程当中，工作人员应当结合当前生产需要对机械各个方面的要求，对各种毛坯类型的机械零件进行深度打磨和改造，使机械各个零件更加精细，提高使用价值，在先前的粗加工技术之上进行更深一步的机械精加工，使得最终出来的机器具有更高的精度和使用性能，符合现代机械行业对机械各个参数的要求。在机械整体的设计加工过程当中，应当特别注意贯彻机械设计的标准化原理，降低机械加工的生产成本，提高机械加工产品的质量。机械加工设计的标准化一方面有诸多益处，另外一方面却也给设计加工的工作人员提出了更高要求。工作人员在机械设计加工的过程当中，应当按照现代机械加工的要求，不断提高产品的质量，做到精益求精。
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