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【钳工平台工程操作】机械设备部件加工工艺内涵以及零部件加工精度影响因素
　　其一、机械加工工艺内涵
　　业生产过程一个重要环节就是机械加工，其主要是借助多种方法将毛坯件、机械工件及零散部件等向预想数据方面进行加工改造。在机械加工过程，往往会涉及较多工艺流程，首先需要初加工零部件，这一方式能够把零部件向预想数据逐步靠近提供保障；其次应用高精度仪器，确保零部件与预设计标准相符，在精加工完成的后期，需要开展检验工作，保障加工零部件与合格产品相符。
　　机械加工工艺是指机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸大小，对毛坯进行加工，使其的形状、位置、性质及尺寸大小等都符合合格零部件的要求过程。加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，最大程度的避免加工失误情况的发生，有效降低经济损失。因此，在机械加工过程中，要想增强加工的精度，就必须要对零部件和毛坯加工进行严格控制。通常情况下，机械加工工艺的流程是一个由粗到精的加工过程，但是在实际的操作过程中，很多影响因素会对机械加工工艺造成影响，故此，在机械加工过程中，要严格遵守操作规范，尽量降低影响因素的发挥作用，保证零部件加工的精度在期望的范围内。
　　钳工平板必须放平放稳，台面上不准放置杂物。用完的划针，夹头要朝下，以免伤人；工作结束后，应把工具放在工具箱内。划线用螺纹千斤顶，顶端要保持尖锐，升降要灵活，并应有放置螺纹全部松脱的保险装置。千斤顶放置的位置要适当，工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。
　　其二、机械加工精度影响因素
　　(1)机床自身因素。如果机床本身就存在误差，必然会影响零件加工的精度，具体来说，机床方面的误差主要包括以下几种。第一是主轴回转误差。加工零件必须以主轴为准，其属于机床加工的核心零件，因此一旦出现偏差，必然会影响零件精度。第二是导轨误差，其是机床在运行过程中的一项较为基础的条件，对于零件各部分位置的确定具有重要作用。但此类误差较为常见，安装质量也处于极不稳定的状态，进而导致机床整体产生偏差，无法满足零件的加工要求。第三是传动链误差，传动链元件会随机床运行时间的增加逐渐被磨损，进而影口向加工精度。
　　(2)加工工具因素。在加工过程中通常会根据零件的特点选择合适的，必要时还需要采用一些特殊道具，而这类道具最容易形成误差，普通道具的误差相对较小，甚至可根据零件的精度要求直接忽略。另外，夹具的影响较为明显，其主要作用是固定机床与，避免两者偏移，但夹具出现误差的现象也较为常见，最终导致零件的度无法满足生产要求，因此需要严加控制。
　　(3)内应力因素。内应力会影响机械设备的稳定性，进而导致零件变形。内应力的产生与以下两项因素有关。第一，在热处理时零件的尺寸控制难度较大，容易导致尺寸不够均匀，冷却过程中也会出现同样的状况，最终都会产生内应力。第二，如果零件为细长状，车销后会因内应力而弯曲，进而影响零件的加工精度。
　　(4)工艺系统因素。工艺系统一旦受热，必然会导致零件变形，在具体加工时误差最高可达70%。机床与数受热时同样会出现此种情况，并且变形更为明显。另外，工艺系统在加工过程中通常会受到外力的影响，进而导致加工误差较大，其中的原因主要包括以下两个方面。第一是零件刚度。相对而言，工件刚度较低，在切削力的共同作用下，必然会导致零件刚度不足，进而引发变形问题。第二是刚度。采用外圆车刀加工时尽管因刚度过大会产生一定程度的形变，但通常情况下均能控制在合理的范围内，因此可直接忽略，但如果刀杆刚度较小，则会导致孔加工的精度无法满足生产要求，撞的直径过小也会引发同样的状况。
　　泊头市腾起机床有限（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、为一体的现代化企业。可定做各类大理石平板、焊接平板、试验平台、花岗石平台等，产品远销多个省、市、自治区，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。