青海脉冲除尘器定制~河北濯海环保生产DMC单机脉冲除尘器

脉喷单机除尘器/单机布袋除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
本系列除尘器暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。
除尘器选型
该单机有32、48、、80、96、112六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型说明如下：
DMC-32(AB)
D——单机除尘器
MC——脉喷式
-32——滤袋条数32条
（AB）——A：带灰斗和卸灰阀B：法兰式
工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期滤袋上粉尘。清灰是由程序定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
气箱单机布袋除尘器安装、测试以及创造运行良好外部环境
{一}、气箱单机脉冲除尘器安装与测试
1、安装：气箱单机脉冲除尘器的安装顺序如下：除尘器基础、底部钢结构、灰斗、箱体、上箱体、输灰系统、清灰装置及其气包、压差系统、油漆、单机脉冲除尘器、袋笼。气箱单机脉冲除尘器的安装需符合《单机脉冲除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）由于我们单位是技改环保除尘，安装空间场地有限，需要分次设备进场安装，其他单位安装时要注意这一点。
2、安装注意事项：
1)安装前先仔细阅读使用说明及提供资料，并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理。2)按安装顺序安装时，每一步骤都进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装。3)要注意防止变形，对关键部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊装。4)气路组装部分，要求管路内清理或用压缩空气充分吹扫干净。5）单机布袋除尘设备不得有任何损伤，每安装一只单机脉冲除尘器马上安装袋笼。6）设备安装完毕后重新对所有需加润滑油处加润滑油。
3、调试：
1）气箱单机脉冲除尘器调整提升阀部分，提升阀关闭时间少于2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过0.8MM。2）调整清灰，要求提升阀、电磁脉冲阀动作正确，各室清灰顺序正确。3）喷吹用压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPA。4）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整调相序。5）进行设备空负荷运行调试，要求各部运行正常。6）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。
{二}、为脉冲单机除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
2)脉冲单机除尘器振打系统压缩空气加装装置。脉冲布袋除尘器振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止脉冲单机除尘器超负荷运行。
在检修中，除加大力度制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确保个个锁气器严密，地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把脉冲单机除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平，有力地提高了脉冲单机除尘器的效率。
另外，利用大修的机会，好检查、修理粗粉分离器调节挡板，保证调节挡板灵活可调、以准确定位，并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验，使系统内介质流速在设计范围内，并保证各细粉分离器负荷平衡，煤粉细度达到设计值，使整个系统处于经济工况下不超出力运行，有力了脉冲单机除尘器的正常运行。
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