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点击图片查看原图产品价格1888.00元/套
最小起订量：1 套可售数量：18 套
| 产地 | 陕西 |
|---|---|
| 适用对象 | 钢 |
| 用途 | 特钢冶炼 |
| 种类 | 中频电炉 |
| 作业方式 | 熔炼 |
| 分类 | 冶炼成套设备 |
| 冶炼工艺 | 其他 |
| 炉衬类型 | 碱性 |
| 品牌 | ZX大型24脉中频炉 |
| 型号 | ZX-24M |
| 加工定制 | 是 |
表格一：40t中频感应熔炼炉主要技术参数西安重鑫电炉设备有限公司
| 项目 | 单位 | 数量 | |
| 额定容量 | t | 40 | |
| 最大容量 | t | 44 | |
| 工作温度 | ℃ | 1650 | |
| 额定功率 | kW | 18000 | |
| 感应器额定电压 | V | 3600 | |
| 电 气 参 数 | 频率 | Hz | 150 |
| 变压器容量 | kVA | ZS-10000/35 配24脉整流 | |
| 变压器一次电压 | kV | 35（根据用户要求） | |
| 变压器二次电压 | V | 1000 | |
| 中频电源最高输出 电压 | V | 1800 | |
| 水 冷 系 统 | 炉 体 部 分 | ||
| 水循环量 | m3/h | 300 | |
| 压力 | MPa | 0.3 | |
| 进水温度 | ℃ | ≤40 | |
| 温升 | ℃ | ≤10 | |
| 电 源 部 分（闭式） | |||
| 水循环量 | m3/h | 150 | |
| 压力 | MPa | 0.3 | |
| 进水温度 | ℃ | ≤40 | |
| 温升 | ℃ | ≤10 | |
| 液 压 系 统 | 油泵电机功率 | kW | 45 |
| 油缸直径/行程 | mm | (280)/360/2800 | |
| 工作压力 | MPa | 18 | |
| 油箱容量 | l | 1500 | |
| 炉 子 重量 | 活动部分 | t | 142(含50t铁水)/单炉体 |
| 总重 | t | 160(含50t铁水) /单炉体 | |
西安重鑫电炉设备有限公司
联系人：姚建
E-MAIL:SZZXDL@163.COM
13709218952
本设备组成：
高压柜→变压器→进线柜→中频电源→电容柜→炉体→液压倾炉系统→电源、电容冷却水系统（用户选择）→炉体冷却水系统（用户选择）→辅件；
在设计该设备时，经过对用户生产情况的了解，充分考虑到用户现场工作状态为连续性,炉子频繁出料；
本次方案的设备选型保证用户的产量指标，并需符合用户对设备的总体要求:设备皮实耐用、性能稳定、安全可靠。
1.2设备用途: 用于主要用来冶炼碳素钢、合金钢、铁等黑色金属。
1.3设备性能要求：
1.3.1、安全性：安全可靠，符合国家有关法规和标准；
1.3.2、先进、成熟性：技术先进、自动化水平高，具有高控制精度和高可靠性，制造工艺成熟，经使用实践证明运行安全稳定。
1.3.3、可操作性：设备具有完善的保护系统，布局合理，确保设备发生故障时不损坏元器件操作和运行管理方便。
1.3.4、高效率、高节能和经济性：整套设备的效率和功率因数达到最高值运行，节能效果显著，投资合理，经济运行。
1.3.5、电源启动性能100%（轻重载下）：彻底排除启动失败的问题，确保系统稳定可靠运行。
1.4熔炼描述:用户工厂采用感应电炉熔炼工艺。
1.5、设备配置:
1.5.1、设备配置分析：
满足用户要求设备配置有以下两种：第一种大小电源配置和第二种单供电配置见图：
SHAPE * MERGEFORMAT
8000KW
容
柜
二、运行条件及技术标准：
2.1产品环境条件：应符合高、低压电机电器，安装条件。
a．海拔不超过2000m；
b．环境温度在5—40℃范围内；
c.使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于 90%，同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃。
d．周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；
e．没有明显的振动和颠簸。
2.2厂区公用系统技术条件:
供电条件：依据用户提供参数 3×380V 3×1000V
供水条件：水温<35℃ 压力0.2-0.4Mpa
2.3供水系统：
水质要求：
总硬度不大于10度（CaO容量〈10mg当量）；
溶解性固体 <300mg/L； PH值 7—8.5；
悬浮性固体 <10mg/L； 碱度 <60mg/L；
氯离子平均 <60mg/L； 硫酸离子 <100mg/L；
铁含量 <2mg/L； 可溶性Si02 <6mg/L；
电导率 <500us/cm；
供水系统：
最高进水温度 <35℃； 最低进水温度 >5℃；
进水压力 0.2—0.4MPa; 出水温度 <55℃
注: 我公司充分可根据用户的现场条件,作针对性的技术设计,确保设备能稳定运行。
三、产品质量技术标准：
3.1投标设备（15t/20t/30t中频熔炼炉）按照国家标准进行设计和制造。
3.2所有图纸文件均按ISO规定制作。
3.3机械部分制造严格按照国家标准规范进行。
GB5959.3-88 《电热设备的安全--对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》
GB10067.3-88 《电热设备基本技术条件--感应电热设备》
GBl0063.3—88 《电热设备的试验方法—无芯感应电炉》GB10067.1-88 《电热设备基本技术条件—通用部分》
GB5959.1-86 《电热设备的安全—通用要求》
GB/T14549-93 《电能质量 公共电网谐波》
JB4086-85 《中频无芯感应加热用电控设备技术条件》
JB/T4280-93 《中频无芯感应炉》
ZBK46001-87 《感应加热用半导体变频器》
GB/T5226.1-1996 《工业电气设备第一部分：通用技术条件》
JB1644-91 《铸造机械通用技术条件》
JB5549-91 《铸造机械安全防护技术条件》
3.4电机要求：
制造标准 JB/T10391-2002 电机封装保护等级 IP54
电机绝缘等级B
3.5仪表和控制条件
接入信号 4～20mA 接出信号 4～20mA
四．设备选型说明：
4.1 中频电炉的结构简述:
中频无芯感应炉是一种适用于各类金属的重熔和合金化的炉子，中频感应熔化具有快速、高效、操作简便，使用灵活等优点。
采用大电流半导体器件构成变频装置，使50HZ的工频电流经过变频器后提升为150～300Hz的中频电流，然后送到电炉的感应线圈。中频电流产生的磁场具有更高的耦合效率，可以使更多的能量输送到炉内被熔化的金属中，从而获得高效、快速的熔化。
4.2 投标设备的选型论述：
4.2.1设备型号：
GW-□-□ / □
额定频率 KHZ
额定功率 KW
额定容量 t
无心感应熔炼炉
4.2.2电源功率选择：
选择合理的电源功率来匹配炉体容量尤为重要,即要保证电源功率密度及满足熔炼温度和时间,并达到节电目的。还需在额定的供电总容量(变压器KVA)下长期稳定的工作。
一般来说，熔炼速度和需要熔炼的金属都是事先决定的。所要求的熔炼速度决定了所要求的功率。
根据经验可得到以下估算原则。
| 金 属 | 功率KW/T/小时 |
| 铁(1450℃) | 550 |
| 钢(1650℃) | 650 |
下面是推荐的熔炼炉额定功率配置（铁和钢）
| 炉子容量(T) | 功率范围（KW） |
| 10 | 5000-6000 |
| 15 | 6000-9000 |
| 20 | 9000-12000 |
为确保电源设备的可靠运行和满足技术要求中的各项指标，我方在设计制造中频电源时充分考虑了余量。
4.2.3电源频率选择：
当向炉子输入一定功率时，熔炼金属中就会感应出电流，从而加热金属。同时，由于存在电磁力的作用，一旦金属熔化以后，就会产生液态金属的运动。这一运动(搅拌)从熔池的中央开始，向线圈两端移动，由于金属受炉底和炉壁的约束，因而最终的运动总是向上的，在炉池的顶部形成一个驼峰。表示这一搅拌强度的最方便的办法，就是使用驼峰高度对熔池直径的比值来表达。
| 金属 | H/D比值 |
| 铁 | 0.125-0.2 |
| 钢 | 0.07-0.125 |
如果驼峰高度为1个单位，熔池直径为10个单位，则：H/D=1/10＝0.1从以上可知，最合适的搅拌强度为：
熔炼的过程中，所需要的搅拌强度大小和电源频率密不可分。
铁为了能使碳元素均匀分布，需要相对高的搅拌强度。一般，在熔炼的最后阶段加入碳和硅元素，由于两种元素都比较轻，因而需要比较强劲的搅拌，在搅拌强度和碳，硅的还原百分率之间存在一个直接的相互关系，如果搅拌不足，很大一部分碳和硅就会形成炉渣。
对铁来说，良好的还原率可达到95％，硅可以到78％。然而，如果搅拌不足，这一百分比率就会很快下降，对于铁会低于80％，硅会低于60％。
钢通常烧注温度较高，因而非常易于氧化，搅拌强度越高，钢暴露于表面同大气接触的程度就越严重，同时，如果搅拌强度过高，炉衬就会非常迅速地遭到侵蚀。
让我们看一个典型的系统5000KW10t炉：
在150HZ的情况下，搅拌强度所具有的H/D比值几乎正好等于0.2，在300HZ时，降到0.17;在500HZ时为0.13，700HZ时为0.11在500HZ时，其值超过了0.4。
可以比较当频率在150HZ至500HZ之间时，H/D值都落在0.125至0.2的推荐范围内。然而，通常都选择范围内的最低频率，以改善增碳效果。
如果我们把0.2作为搅拌强度推荐值，则对于每一个频率值就需要调整功率配置，以合适于这一频率。
对于用户，特别是对于制造商来说，使用更高的频率，更大的额定单位功率具有某些有利之处。在间断熔炼中，两炉次之间，炉子是被完全倒空的，可以看到，更高的频率会产生更快的熔化速度。这是因为在熔炼的开始阶段，整个待熔金属料是由小块炉料组成的。
由于加料方式等问题，一般说来，加料密度，仅为炉子容量的1/3，换句话说，整个炉料中含有2/3的空气，这时，电气上炉料是一个非常差的负载，向炉子输入功率时，单块炉料之间会起弧并且焊在一起，一旦焊在一起，在电气上整个炉料就会形成很大的一块，因而提高了炉子效率。单块小炉料间起弧搭焊的速度取决于频率，使用更高的频率在这儿有其优越处。
然而，如果不倒空炉子，在炉子底部留下小部分的金属液，使用较低频率的不利之处就能被轻易地克服。
从而，合理的设计该设备频率时，考虑到熔炼效率和电磁搅拌因数，所以
| 材质 | 容量(T) | 频率范围（Hz） |
| 铁 | 15 | 300 |
| 钢 | 20 | 250 |
| 建议频率 | 15 | 200～300 |
| 建议频率 | 20 | 200～250 |