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双螺杆高扭传动箱使用前检查

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 双螺杆高扭传动箱使用前检查:

  外观检查

  检查传动箱的箱体是否有裂纹、变形等损坏情况,各连接部位的螺栓是否齐全、紧固,密封部位是否有渗漏现象。如有异常,应及时进行修复或更换相关部件。

  润滑系统检查

  检查润滑油的油位是否正常,油质是否符合要求。润滑油应定期更换,一般建议每工作200 - 400小时更换一次,具体更换周期要根据实际使用情况和润滑油的种类确定。同时,检查润滑管路是否畅通,有无泄漏点,确保润滑油能够正常供应到各个需要润滑的部位。

  内部部件检查

  打开传动箱的观察孔盖板,检查齿轮、轴承等内部部件的状况。齿轮的齿面应无磨损、胶合、断齿等现象,轴承应转动灵活,无卡滞、异响。对于发现的问题,如齿轮磨损严重、轴承损坏等,要及时进行处理或更换相应部件。

  双螺杆高扭传动箱使用过程中的注意事项:

  温度控制

  在运行过程中,要密切关注传动箱的油温,一般油温应控制在40 - 80℃之间。如果油温过高,可能是由于过载、润滑不良等原因引起的,要及时停机检查并采取相应的措施,如调整负载、增加润滑油供应量等。同时,也要监测各轴承的温度,轴承温度一般不应超过70℃,以防止轴承因过热而损坏。

  负载控制

  注意传动箱所承受的负载不能超过其额定扭矩和功率。在生产过程中,要根据生产需求合理调整主机的转速和喂料量,避免因过载导致传动箱内的齿轮、轴承等部件过早损坏。如果出现过载情况,应立即降低负载或停机检查。

  振动和噪声监测

  正常运行时,传动箱会产生一定的振动和噪声,但要关注其变化情况。如果振动和噪声突然增大,可能是由于齿轮啮合不良、轴承损坏、轴不平衡等原因引起的。此时应停机检查,找出原因并进行修复。一般来说,振动速度的有效值应控制在规定的范围内,例如对于高速传动箱,振动速度有效值不超过7mm/s。

  密封维护

  定期检查传动箱的密封件,如O型圈、密封垫等,确保其完好无损。如果发现密封件有老化、磨损或损坏的情况,要及时更换,以防止润滑油泄漏和外界杂质进入传动箱内部,影响传动箱的正常工作。

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