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木工机械贴纸机（覆膜机、贴面机）适用于各种密度板、中纤板、防火板的表面上贴上各种颜色的木纹纸、免漆纸、铝箔纸、实木皮等。本机自动除尘、涂胶、烤胶、贴面、冷压、热压、切断连续作业，具有自动化程度高、贴面效果好，无需再用其它设备加压，是贴面石膏板厂、橱柜门板厂、装饰材料公司板材装饰贴面贴膜的理想设备

木工机械操作规程19-重庆安展机械设备提供。重庆安展机械提供关于木工机械设备安全操作规程；1.目的；规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的；2.适用范围；4.管理要求；设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗；设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，；设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰；设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章；设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修；5.管理标准

设备安全操作规程

1. 目的

规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。

2. 适用范围

4. 管理要求

设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。

设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。

设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。

设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。

设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。

5. 管理标准

5.1推台锯安全操作规程

5.1.1目的

通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.1.2适用范围

推台锯

5.1.3作业准备

(1)将机器及作业场所清理干净；

(2)检查吸尘系统是否正常；

(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；

(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

5.1.4作业程序

(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；

(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；

(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外**要撒手，站在锯片的侧面；

(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻

两面是否保持90°；

(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

5.1.5注意事项

(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；

(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；

(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；

(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。

5.2台钻安全操作规程

通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 5.2.1目的

5.2.2适用范围

台钻

5.2.3作业准备

(1)将机器台面和作业场所清理干净；

(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；

(3)试机，检查机器运转是否正常；

(4)准备好木料和辅料(垫板等)。

5.2.4作业程序

(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；

(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；

(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；

(4)每加工一种工件，必须作首件自检；

(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。

5.2.5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；

(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；

(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；

5.3(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。 带锯安全操作规程

5.3.1目的

通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。

5.3.2适用范围

带锯

5.3.3作业准备

(1)将机器台面和作业场所清理干净；

(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；

(3)调整好进料高度；

(4)试机，检查机器运转是否正常；

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

5.3.4作业程序

(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；

(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；

(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；

(4)每加工一种工件，必须作首件自检；

(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；

(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；

(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。

5.3.5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；

(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；

(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；

(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；

(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；

5.4(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。 热压机安全操作规程

5.4.1目的

通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

5.4.2适用范围

热压机

5.4.3作业准备

(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；

(2)检查油床、油路是否有漏油现象；

(3)检查油泵循环开关是否打开；

(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；

(5)试机后，预热压床；

(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

5.4.4作业程序

(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；

(2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～8分钟)；

(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；

(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

5.4.5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)保持压床干净和受力均匀；

(3)保持油路开关处于打开状态；

(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；

(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；

(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；

(7)使用后的压床应保持合拢状态。

5.5高频热压机(高频部分)安全操作规程

5.5.1目的

通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

5.5.2适用范围

高频热压机(高频部分)

5.5.3操作准备

(1)、将工件放入工作电容器中；

(2)、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接；

(3)、保持两输出电极距离3cm以上。

5.5.4操作程序

(1)、合上总电源开关；

(2)、合上风机按钮；

(3)、把调压器手轮旋到**小位置，合上灯丝电源按钮；

(4)、合上高压按钮，微调匹配和反馈手轮；

(5)、停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。

5.5.5注意事项

(1)、必须经常校对仪表的准确性，并检查保护仪表的电容电阻，有无短路和断路的情况；

(2)、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行，注意表针的指示，如正常，由低到高逐级升压工作；

(3)、在阳极电流很大，栅极电流为零的情况下，不要长时间开高压操作；

(4)、设备工作时不允许触及机箱内任何元件，检修时，需确定无危险电压后才能进行；

(5)、必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试；

(6)、加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故；

(7)、工作时灯丝电压不能偏差太大±5%，否则将影响电子管的寿命和功率输出；

(8)、经常保持机箱内的清洁，注意清除电容及振荡板上的灰尘，真空电容的温度不可超过150℃；

(9)、操作人员必须坚守岗位，不能远离设备，随时注意各仪表的工作情况，如遇异常情况，先切断高压或总电源，再请专人维护。

5.6冷压机安全操作规程

5.6.1目的

通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

5.6.2适用范围

冷压机

5.6.3操作前准备

(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；

(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；

(3)、检查油泵循环开关是否打开；

(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

5.6.4操作程序

(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；

(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；

(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

5.6.5注意事项

(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；更多关于木工机械板材贴纸机，木工板材平面贴纸机，板材表面贴装饰纸机械，请来电重庆安展机械 

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