铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸铝件被广泛应用于汽车、内燃机生产、摩托车、电动机、油泵、传动机械、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
　　铝压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
　　 铝压铸件可以被为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。
由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害，使铝压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铝压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。
　　 铝压铸件设计的合理性和工艺性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及难易、合金凝固收缩规律、产品精度保证、缺陷的种类等，都会以铝压铸件本身的结构设计的好坏作为基本前提。
　　 铝压铸件结构的设计要遵循以下基本原则：
　　 ①模具要设计的结构简单，产品内部尽量不要有侧凹。
　　 ②壁厚应该设计的均匀，多利用薄壁加强筋来提高铝压铸件的强度和刚性，防止变形，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。
　　 ③深孔、深腔不宜出现在铸件上，这类设计会有弯曲、折断，填充和排气不良等缺陷。
　　 ④设计出来的铸件能够顺利脱模，减少推出力、抽芯力，减少模具损耗。
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